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干燥器的研究 干燥是一项古老的单元操作，其中大多数行业都与干燥操作紧密分离。虽然正确地了解干燥及干燥设备的工作机理有助于成功地完成干燥过程,但是仍然需要进一步进行干燥技术的研究和开发,以使其在生产高质量产品的同时,有效地利用能源,减少对环境的不利影响,并且更易于实现过程操作和控制。 同其它科学技术一样,干燥技术在实践过程中也得到长足的发展,目前干燥器的种类已达400多种,而且约200多种干燥器已应用于工业化生产,其中出现了许多新型干燥器,它们有的是对普通干燥器进行结构上的改进,有的借鉴吸收了其它干燥器的优点,有的完全是一种新想法。本文将选择性地介绍其中的一些新型干燥器。 1 脉冲火炬的工作原理 “脉冲燃烧”是指燃料间断性的燃烧过程。 脉冲燃烧干燥可以在尾管的燃气流中进行,也可以在单独的一个谐振空腔内进行。冲出尾管的强劲脉动热气流有助于提高液态物料的分散程度,对于干燥生物物料十分有益。脉冲燃烧器产生的声能有助于雾化液态物料,液体经雾化后表面积增大,加快了对流干燥。分散后的物料在燃气“热区”的停留时间低于5μs,物料的受热温度低于50℃。干燥器的进气温度受燃料进料量控制,出口温度通过改变物料供给量而得到调节。脉冲燃烧器的工作温度是810～1 470 K,频率为60～200 Hz(一般为125～150 Hz),声压值达180 dB,最大输入功率是235 kW,蒸发水量达300 kg/h,干燥空气流量为600 kg/h(图1-1)。与连续式干燥技术相比,脉冲燃烧干燥有一系列优点,详见文献。 2 加热干燥技术 块状导体材料在交变磁场的作用下(或在磁场中运动),在导体内部产生涡流(或叫做傅科电流)。感应加热就是利用涡流所产生的热量作为热源而进行干燥的。 这种加热/干燥技术已应用于工业上,如使用ROTEX回转窑干燥奶粉、结晶体、颗粒物料、悬浮液等脆性或热敏性物料。ROTEX回转窑干燥器的能耗由物料种类、湿含量决定,但在电工效率超过90%时,每蒸发1 kg水一般耗电1.25～1.6 kW/h。物料约占转鼓容积的20%,停留时间为400 s时,产量为0.55～3.64m3/h(图1-2)。 3 干燥器上的温度和织物速度 图1-3是表面燃烧干燥器的示意图。红外线干燥段位于干燥器入口处,点燃纤维两表面的液体。尽管辐射器壁面的温度为800℃、干燥器上部的空气温度在600℃左右,但织物的温度在45℃～70℃之间。纤维织物的速度由纤维克重(g/m2)、所使用的液体、甲醇浓度和湿分滞留量决定。对于混有聚脂棉的织物(克重为220 g/m2,织物的吸附液体量的体积比为43%),若甲醇的体积浓度为36%,则速度为42 m/min,干燥段长度约为1.6 m。该操作成功地应用于干燥棉花、聚酯、涤纶等。 4 蒸汽进入吸光度下降、分离、干燥 图1-4所示为过热蒸汽流化床干燥器,用于干燥甜菜浆等物料。干燥过程在一个充满蒸汽的压力容器进行。叶轮机1使过热蒸汽向上进入分成几个气室的流化床,这些小室环绕换热器2分布。要干燥的颗粒物料通过旋转阀由压力螺旋推料器送入第一室,在最后的一个气室由一个螺旋推料器卸入另一个旋转阀。重颗粒(可能是异物)停留于气室的较低部位。三角块a及分布板使蒸汽产生旋转运动,从而使这些颗粒通过开口b进入下一个气室,而轻颗粒则进入气室上部的锥形部位。蒸汽沿斜板c(充当沉降板的作用)向上,速度逐渐下降,使夹带的颗粒沉降于斜板上并下滑,接着再被吹起。在斜板上焊有直条d,它们可以将下滑的颗粒引导进入开孔e,进入下一气室。 在干燥器上部进行粉料的分离。蒸汽通过固定的叶轮5进入圆筒6产生旋风分离,粉料通过圆筒壁上的缝隙进入旁边的旋风分离器7,然后在一个环型射流器8的作用下,粉料和一小部分蒸汽直接进入最后一个气室,大部分蒸汽通过旋风分离减速装置(cyclone brake)9进入换热器2中。而换热管的底部恰好位于叶轮机的吸入口处。这样,蒸汽又被加热,新鲜蒸气(高压)由管道10引入换热器,被冷凝;蒸发浆液所产生的二次蒸汽通过管11排出该设备。 5 降低热风的绝对湿度 热泵干燥器(图1-5所示),由干燥系统和制冷系统两个循环组成。在制冷系统,由冷凝器出来的高压制冷剂(液态)经膨胀阀节流降压(温度降低),进入蒸发器,吸收干燥器排出的湿热空气的热量,使湿热空气中的水分冷凝,从而降低湿热空气的绝对湿度。与此同时,制冷剂发生相变(变为气态),再经压缩机升压(温度提高),脱湿后的空气吸收其热量,温度提高,用于干燥介质,而制冷剂由气态变化为液态,完成一个制冷循环。 热泵干燥器使用的干燥介质温度介于一20℃～50℃,消除了干燥对生物制品活性及营养成分的破坏。对于具有酶活性和抗生性的生物物料,生物活性在干燥过程中几乎不损失,而对于活细胞物质(如菌类),干燥持其存活率为30%～40%。 6