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新型300mw供热锅炉设计 1 小型燃煤锅炉 随着能源工业的发展，电力过剩，能源政策从限制能源转变为适当的能源。此外，环境保护的要求越来越高。主要城市的小型燃煤锅炉遭受能耗大、效率低、污染严重的影响。必须考虑淘汰命运。面对这样的能源政策和环保政策，电加热锅炉以其特有的优势跃居前台。鉴如此，我公司从1999年便开始研制电加热锅炉，至今已开发出卧式蒸汽、卧式热水两大系列共16个产品，即WDZQ(150,210,360,540,720,900,1200,1500)-1.0的蒸汽锅炉和WDZS(150,210,360,540,720,900,1200,1500)-l.0/95/70的热水锅炉。 2 加热锅炉的开发设计 2. 设计原则与特点 电加热锅炉的设计严格按照江苏省指导性技术文件DB32/Z012-2001《电热锅炉通用技术条件》进行，同时在设计过程中始终坚持以下设计原则： (1)稳定性：为保证锅炉运行稳定，对与锅炉配套的关键元器件进行严格挑选。电热管采用名优企业产品，热效率高、性能稳定、使用寿命长。主要配套阀门、仪表如安全阀、压力（温度）控制器、压力（温度）变送器等全部采用进口件； (2)安全性：锅炉设有多级保护措施，确保运行安全； (3)易操作：锅炉控制为触摸屏加PLC控制，实现全自动操作； (4)外观漂亮。 2.2 以锅炉结构为特征的结构 电热管铺设与制作 锅炉为锅壳式，卧式布置，电热管由端部插入，小于360k W锅炉为单头布置（电热管由一端插入），360k W以上锅炉为双头布置（电热管由两端插入）。电热管呈水平状态浸入锅水中加热锅水。电热管分布均匀，避免出现加热死角，确保构成良好水循环。 电热管为电阻浸入式，U形管结构，每组功率为30k W。管子材质为英格莱800，电阻丝材质为Ni80，电阻丝与管子间填充氧化镁粉作为绝缘介质。管子表面经发黑处理。 筒体由δ12的20g钢板卷制而成，管板与筒体为T形角头焊接，两端管板用拉撑管连接，以满足强度需要，在管板上焊有电热管法兰座。 (2) 正常水位线确定 现以360k W电加热蒸汽锅炉为例进行说明。图1为WDZQ360-l.0本体结构图，每端6组电热管，每组30k W，共计360k W。正常水位线位于筒体中心线上235mm。最高、最低水位线距正常水位线35mm；最高安全水位、最低安全水位距正常水位线60mm。确定正常水位线要考虑满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》中对最高火界的要求，还要使蒸汽容积热负荷在一定的范围内以及蒸汽空间有一定的高度。锅内分离采用缝隙式汽水分离器。 锅炉给水采用手动球阀控制，给水管路上还设有止回阀和显示给水压力的压力表，蒸汽出口采用闸阀，设有安全阀、压力控制器、压力变送器和就地显示压力表，水位计采用不锈钢平板式水位计。 此外还设有为控制锅水品质的排污装置和为检修用的头孔、手孔装置。 (3) u3000组压力和温度显示仪器 现以360k W电加热热水锅炉为例进行说明。图2为WDZS360-1.0/95/70本体结构图，每端6组电热管，每组30k W，共计360k W。由于没有汽空间，锅筒筒体可以做得较小，电热管分布更均匀。 为保证配水和出水均匀，在进出水口均设有孔板。在进水管道上设有显示压力和温度显示的压力表和双金属温度计。在出水侧设有安全阀、排气阀、压力（温度）控制器、压力（温度）变送器以及压力（温度）的就地显示仪表。 此外还设有控制锅水品质的排污装置和检修用的头孔、手孔装置。 2.3 电热管的使用 锅炉采用触摸屏为操作界面，可实时动感地显示电热管的运行状态，并设有全方位的在线帮助，多级中文弹出式菜单和故障维修指南，适合任何文化层次的人使用。控制方式为PLC多级控制，控制原则是保证每组电热管总的使用时间是相同的，即先停的先启动，后停的后启动。分组的原则是尽量使加热的电热管分布要均匀，不要出现已启动的电热管集中在某一局部的情况。 锅炉控制系统还具有以下功能：漏电保护、短路保护、过流保护、过压保护、压力超限保护、水位过低保护、电机过载保护等等。 2.4 蓄热式供热系统 电加热锅炉最具优势的地方是与蓄热器配合使用，可有效利用峰谷分时电价进行分时用电，即在谷电时启动锅炉，将多余的热量储存起来，在峰电时停止锅炉运行，将储存的热量再释放出来，起到了移峰填谷的作用，降低了运行成本。 下面以某厂电加热锅炉供热系统为例介绍电加热锅炉的蓄热系统。该厂分两期建设，总体设计、分期投入。一期采暖面积10000mm2，二期采暖面积16000mm2。并配置男女浴室喷头各10个。供热系统采用蓄热式电加热热水锅炉房集中供热。采用3台1200k W电热水锅炉，并配置相应的半地下式无压平底圆柱型蓄热罐。蓄热电锅炉供热系统的运行，按供电时间特性可分为两种形式：一种是全部使用谷电，另一种是使用谷电加部分