板式相变换热装置蓄热过程的动态模拟.docxVIP

板式相变换热装置蓄热过程的动态模拟 1 流变蓄热器设计 蓄热技术作为缓解能源危机的重要手段，具有广阔的应用前景和现实意义。电厂中采用蓄热装置可以经济地解决高峰与低谷的负荷差异问题。蓄热技术中所使用的相变材料具有在相变过程中将热量以潜热的形式储存于自身或释放给环境的性能,因而通过恰当的设计将相变材料引入建筑围护结构中,可以使室外温度和热流波动的影响被削弱,把室内温度控制在舒适的范围内。 平板式相变蓄热器结构简单,相变容器内部可布置传热管道,可实现同时充放热。相变蓄热器内相变材料在融化过程中的相变界面的移动规律一直都是工程技术人员所研究的焦点,文章对所设计的板式相变蓄热器的融化过程进行了FLUENT数值模拟,分析了自然对流对融化过程所带来的影响和不同的放置方式(竖直放置和横放)所带来的不同融化效果。 2 维流模型的建立 如图1a)所示为相变换热器的三维图形,相变换热器壁面和内部存放相变材料的空腔壁面的材质都为铝。图1b)为板式相变换热器的一个计算单元,热媒体按照箭头所示的方向流入板式蓄热器,矩形腔内存放的是相变材料采用CaCl2·6H2O,由于热媒体向矩形腔内传热,使空腔内的相变材料融化,其余的两个壁面绝热,即不考虑蓄放热过程中这两个面与外界的散热损失。 为了方便分析,对物理模型作以下假设: 相变材料各向同性; 相变材料空腔之间的相互影响不考虑; 忽略空腔的壁面厚度对传热的影响; 相变材料的热物性随温度发生变化,固态和液态的热物性不同; 在垂直于计算单元方向上没有热量传递。 根据上述假设,将三维模型简化为二维模型,并对相变材料的融化过程进行数值分析。如图1b)所示,计算单元的上下壁面为绝热表面:?T?x∣∣y=0,L=0?Τ?x|y=0,L=0,其中,L为蓄热单元在y方向上的长度。空腔和热媒体的换热面为耦合边界,耦合边界条件是由热量交换过程动态的加以解决的,而不能预先的设定边界条件,耦合边界的表达式为: 温度连续:Tw|f=Tw|pΤw|f=Τw|p,其中,f为热媒体区域;p为蓄热体区域。 热流密度连续:qw|f=qw|pqw|f=qw|p。 耦合边界的第三类边界条件:?λ?T?x∣∣x=0=k(Tw?Tf)-λ?Τ?x|x=0=k(Τw-Τf)。 在初始状态下,蓄热体内部处于平衡状态,蓄热空腔内和热媒体通道内的温度是相等的,因为没有热量输入或者输出,于是有:Tf∣∣(x,y,t)|t=0=T∣∣(x,y,t)t=0=T0Τf|(x,y,t)|t=0=Τ|(x,y,t)t=0=Τ0,其中,T为蓄热空腔内的温度;Tf为热媒体的温度;T0为蓄热体的初始温度。 3 热流密度和时间 选择的FLUENT软件中的Solidifacation/Melting模型。对板式相变换热器的融化过程和不同的放置形式进行模拟,得出有无自然对流情况下液相分数和传热密度随时间的变化关系,见图2,图3。 由于重力所影响的液体密度差的存在,在融化过程中,液体区域会存在自然对流,自然对流会对液体的融化过程产生一定的影响。 图2显示了无自然对流和有自然对流的情况下融化过程中不同时刻固液界面随时间的变化关系,从图2中可以看出由于自然对流的存在,融化过程所需要的时间比无自然对流所需要的融化时间大约缩短了40 000 s,并且竖放融化时间比横放的融化时间少5 000 s,从图3中可以看出在开始大约7 000 s内,有无自然对流和不同放置形式的热流密度大约是相等的。对于有无自然对流的两种情况,由于在融化开始的一段时间内,空腔内的液体量很少,几乎没有自然对流存在,传热形式主要是热传导。但是7 000 s以后,有自然对流的情况要比无自然对流情况下的热流密度大,并且有自然对流的情况下,流体壁面的热流密度随着时间的变化有一定的波动,在这段时间内,流体的传热形式由7 000 s 之前的热传导为主转变为对流换热为主。正是由于7 000 s之后自然对流的作用,使7 000 s之后的热流密度出现了波动,同时比无自然对流情况下的融化时间缩短了长达40 000 s。对于不同的放置方式,在融化开始的一段时间内,热流密度也是大致相等的,但是从7 000 s以后竖放过程中的热流密度要比横放中的大,只是由于竖直放置形式更有利于自然对流的形成。 4 自然对流对材料熔融过程的影响 文章研究了自然对流对相变材料融化性能的影响和不同的平板放置形式所需要不同的融化完成时间,并在FLUENT模拟的基础上分析了有无自然对流的情况下相变材料融化过程中液相分数和流体壁面热流密度随时间的变化关系,得出了以下结论: 1)自然对流对融化过程有一定的促进作用。 2)由于自然对流的促进作用,竖直放置的融化速度要快于横放的,所以在放置蓄热器时要尽量采用竖放以充分利用相变过程中的自然对流。