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ic,n基金属陶瓷复合材料的制备及应用研究进展 0 金属基金属陶瓷金属粉 ti（c，n）基金属陶瓷是在tic基金属陶瓷的基础上发展起来的一种新型金属陶瓷建筑材料。主要由tic、tin或ti（c，n）硬相组成。添加少量wc、tac、nb、hbc、vc、aln、crec2等成员。它是用金属ni和co作为粘合剂制备的。 与硬质合金 (WC-Co) 相比, Ti (C, N) 基金属陶瓷密度低 (6～7g·cm-3) , 硬度高 (90HRA) , 红硬性和耐磨性好, 化学稳定性和抗氧化性好, 热膨胀系数低;与Al2O3、SiC、SiN等陶瓷相比, 其强度和冲击韧性高, 因此, 在许多场合下可成功地取代硬质合金, 填补了硬质合金与陶瓷之间的空白。近年来, 人们对Ti (C, N) 基金属陶瓷复合材料的研究已经取得了较大进展, 本文主要对Ti (C, N) 基金属陶瓷复合材料的制备及应用研究成果进行总结和分析。 1 tic，n金属陶瓷建筑材料的制备 1.1 球磨对烧结体质量的影响 混料一般是指将2种或2种以上不同成分的粉末混合均匀的过程。混料有机械法和化学法2种。使用得最广泛的是机械法, 即用各种混料机将粉末或混合料机械地掺合均匀而不发生化学反应。机械法混料过程中存在着不同程度的机械合金化。 混料过程中一般都要进行球磨, 其目的是利用磨球对粉末进行砸碎、研磨等机械作业使粉末粒度进一步细化, 并实现各种粉末间的均匀混合。对于Ti (C, N) 基金属陶瓷, TiC和TiN一起加入时, 只要球磨的功率和时间足够, TiC和TiN就可以形成完全的固溶体。球磨对混料的质量有很重要的影响, 文献研究了磨球直径分布对球磨后粉末质量的影响, 指出直径相差较大的球, 其球磨后粉体粒度大且不均匀, 烧结体结构粗大, 硬质相颗粒等轴性差, 力学性能较低;而大小一致的球, 球磨后的粉体质量及烧结体性能均较好。余立新等研究了球磨方式对Ti (C, N) 基金属陶瓷组织性能的影响, 指出搅拌球磨对复合粉的细化效果明显优于行星球磨。 1.2 压制压力对压坯密度的影响 成形的目的是对混料后的粉末进行加压使之成为具有一定形状、密度和密度分布的压坯。模压成形是最常采用的一种成形方法, 文献研究了Ti (C, N) 基金属陶瓷复合材料的压制特性。研究表明, 石蜡润滑剂能改善粉末与模壁之间的外摩擦力。混料粉末中大的粘结相份额虽不能提高压坯的相对压制密度, 但有利于改善压坯密度分布的均匀性。 同时压制压力对压坯的压制密度和压坯烧结后的变形及开裂有很大影响。丰平研究指出, 随着压制压力的增加, 压坯密度增加;采用小的压制压力 (100MPa) 和较大的压制压力 (300MPa) 压制混料粉末, 其压坯密度分布相对均匀一些, 压坯在烧结时不会变形和开裂。同时, 在 300MPa 压力下压制的压坯烧结后可获得最好的横向断裂强度。 目前在生产中用到的成形方法还有冷等静压、注射成型等。冷等静压的优点主要在于能压制具有凹形、空心等复杂形状的压件和各种金属粉末及非金属粉末, 压坯密度高, 不需要成型剂, 但压坯尺寸精度和压坯表面光洁度以及生产效率均比钢模压制法的低。 粉末注射成形工艺是一门新型的近净成形工艺, 有着较大的发展空间。文献对Ti (C, N) 基金属陶瓷粉末注射成型工艺进行了较为系统的研究, 在注射成形粘结剂和粉末的混炼过程, 建立了喂料均匀性Hs的判据以及混炼均匀度Hs与混炼次数n的关系式[Hs=90+exp (0.04n+1.88) ], 并用正交实验考查了注射参数及其交互作用对注射坯质量的影响。结果表明, 不仅注射参数的水平影响注射坯的质量, 而且注射参数的交互作用对注射坯的质量也产生较严重的影响。他们确立了注射压力为8MPa, 注射温度为135℃, 注射速度为40mm·s-1, 保压压力为8MPa的注射工艺参数。 但对于粉末注射成形工艺而言, 由于采用大量粘结剂, 制品烧结收缩率比较大, 尺寸精度较难控制。 1.3 燃烧 1.3.1 金属陶瓷的显微组织 真空烧结是一种传统的烧结方法, 也是当前Ti (C, N) 基金属陶瓷制备的常规手段。文献采用真空烧结工艺制备了Ti (C, N) 基金属陶瓷, 研究了烧结温度和保温时间对Ti (C, N) 基金属陶瓷显微组织和力学性能的影响。结果表明, 随着烧结温度的升高, 金属陶瓷的组织逐渐变得均匀, 硬质颗粒逐渐球化, 且其环形相逐渐变得完整;温度过高和保温时间过长均会使晶粒明显长大, 环形相变厚, 导致材料性能下降。 在传统模压烧结工艺的基础上, 范畴提出了两阶段真空烧结法, 即低温时快速升温, 中间温度时慢速升温, 最高液相烧结温度1430℃时保温10min, 然后以较快的速度降温到 1350℃下, 进行第二阶段烧结, 保温