张双楼矿综放开采顶水稳定性分析.docxVIP

张双楼矿综放开采顶水稳定性分析 1 工作面地质条件 张双楼水井分为东翼和西翼。7111工作面位于东一下山采区, 是该矿下山延伸开采的第3个工作面, 其走向长1362m, 面长140m, 煤层厚度2.2～4.3m, 平均厚为3.59m, 倾角8～30°, 工作面标高-612.5～-731.6m, 上下巷道走向上起伏变化较大, 西起东一胶带机下山, 东至井田第二勘探线东420m, 南临7109工作面采空区, 北为未采区。该面7煤基本顶为细砂岩, 厚度3.1～6.1m, 直接顶为泥岩, 厚度4.2～5.0m。分界砂岩厚度8.56m, 7煤与分界砂岩的距离为56.67～69.42m, 平均61.2m。该面机采最低高度2.0 m, 最大顶煤厚度2.3m。该面直接底为泥岩, 厚0.75m, 老底为砂岩, 厚17m左右, 7煤与9煤间距25m。 2 工作面支架结构 7111工作面安装ZFSB3000-15/26A型普通放顶煤支架89架, 上、下端头各安装ZFSB4300-17/30型掩护式液压支架2架, 共93台。工作面支架主要技术特征见表1, 安装压力表372块。 在周期来压期间支架承受的支护强度按下式计算: p=hγ+h1γ1= (6.1+5.0) ×27+2.3×14=331.9 (kN/m2) 式中,h为基本顶、直接顶厚度, (6.1+5.0) m;γ为直接顶、基本顶密度, 27kN/m3;h1为最大顶煤厚度, 2.3m;γ1为煤的密度, 14 kN/m3。 由上式知p509.6 (kN/m2) , 故支架支护强度满足要求。 3 安全阀开启率低 7111工作面推进728m时, 煤壁开始有较小淋水, 持续淋水加大, 顶板压力也异常增大, 液压支架的压力表显示支架的工作阻力明显增大, 安全阀开启率达到80%, 部分立柱由于安全阀开启速度慢, 压力表显示支架最大工作阻力达到40～50MPa。煤壁片帮严重影响范围波及整个工作面, 深度达1～3m。工作面在推进过程中, 正常涌水量达260m3/h, 涌水最高时达400m3/h, 是该矿开采史上前所未有的。 在顶水开采期间, 加强了排、放、疏、导措施, 开展了矿压及水量监测, 随时掌握顶板及出水量的动态变化, 及时采取措施, 确保工作面生产正常进行。 471 11工作面的矿压突出规律 4.1 表1、表2 正常回采期间对该工作面进行的矿压观测, 其结果见表2、表3、表4。 根据观测结果得知, 当工作面推进12m时, 直接顶垮落, 垮落高度5.09m, 当工作面推进44m时, 基本顶岩梁发生周期性断裂和垮落, 其步距为19m。 4.2 工作面饮用水中的矿压突出规律 工作面淋水期间对该工作面进行了矿压观测, 其结果见表5、表6和表7。 4.3 煤壁叶片砂岩淋水效果分析 正常回采期间片帮深度集中在0～0.5m之间, 而淋水期间深度集中在1～2m, 最深可达3m, 煤壁片帮长度正常回采时平均14.0m, 占整个工作面的8%, 而淋水期间片帮长度平均为96m, 占整个工作面82.7%, 几乎遍及整个工作面。 在淋水期间, 当工作面推进到接近周期来压1～3m时, 基本顶下方的伪顶软化, 使支撑压力明显移入煤壁区, 造成煤壁片帮分界砂岩在该过程中通过基本顶加在支架上, 此时支架的支护强度按下式计算: P=(hγ+h1γ1)+pk=431.9(kN/m2)Ρ=(hγ+h1γ1)+pk=431.9(kΝ/m2) 式中,P为淋水后支架承受的支护强度;hγ+h1γ1为淋水前支架承受的支护强度;p为水通过基本顶加在直接顶上的水压, 该区顶板砂岩水的静水压力为100kN/m2。 很明显在顶板有水时加在支架上的压力增加了30%。由于支架立柱作用不均衡性, 使一些支架的支护强度超过立柱的设计能力, 所以在淋水期间个别立柱发生缸体炸裂现象。 5 局部段顶板无排放式支护 (1) 由于顶板水造成支架承受力加大30%, 使支架立柱超出承受能力, 所以在顶板压力较大区域的支架下方采用DZ系列的单体液压支柱辅助支设, 每架2棵, 支柱支设在立柱的前方顶梁下, 从而提高支架的支护强度。 (2) 为了有效地防止片帮和冒顶, 在预计周期来压前1～2m处, 在煤壁打两排1.6m长的木锚杆, 间排距800mm×800mm, 距顶板500mm, 每个周期打3个循环, 使片帮漏顶现象得到了控制。采煤机割煤后及时移超前架, 对端面距超过规定的局部地段在前梁上用锚链拴3.4～4.5m工字钢梁, 使一端紧靠煤壁支护顶板。如图1所示。 (3) 在顶水开采时, 必须严格控制采高。2.6m支架采高控制在2～2.1m之间较为合适, 既可以减少片帮漏顶, 也可使片帮深度得到控制。 (4) 对局部已经发生冒顶的区域, 采取超前支护的方法使采煤机顺利通过, 如图2所示。