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乙丙橡胶epr的结构与混炼工艺 乙丙醇（epr）是发明、发明和发明的以乙烯和丙烯为基本单体的共聚橡胶。分为乙二醇（epm）和乙二醇（epdm）。前者是乙烯和丙烯的共聚物;后者是乙烯、丙烯和少量非共轭二烯烃的共聚物。 一、 目前，市场上不同硬度的三乙丙橡胶 (一) 生胶碳黑软化剂 三元乙丙胶, 1 0 0;拉伸强度 (M p a) , 13;硫磺, 0.5;扯断伸长率 (%) , 520;过氧化二异丙苯 (D C P) , 6.5;永久变形 (%) , 7;硬脂酸, 1.5;硬度 (邵氏) , 57;高耐磨碳黑, 2 0;撕裂强度 (K N/m) , 半补强碳黑, 20;脆性温度, 凡士林/防老剂, D5/1.5;合计1 5 5, 硫化条件:1 5 8℃×4 0′;混炼工艺:生胶→碳黑→软化剂→硫磺→防老剂。用途和性能:该胶料制成胶管、密封件、垫片。耐中等浓酸、有机酸、无机酸、80%H2SO4. (二) 聚苯硫醚碳酸钙zp碳黑的制备条件 三元乙丙胶, 1 0 0;拉伸强度 (M p a) , 13.5;氧化锌, 5;扯断伸长率 (%) , 3 5 0;硬脂酸, 1;永久变形 (%) , 8;高耐磨碳黑, 50;硬度 (邵氏) , 7 0;聚苯硫醚, 1 0;撕裂强度 (K N/m) , 2 8;硫磺, 0.3;脆性温度, -6 5;DCP, 3.5;合计169.8, 硫化条件:160℃×3 0′混炼工艺:生胶→碳黑→聚苯硫醚→氧化锌→D C P→硬脂酸, 薄通十次下片。用途和性能:耐辐射剂量为1×1 0 7耐热、耐各种介质:耐乙酸。工作温度:-5 5～1 5 0℃, 生产各种密封件、垫片。 (三) 生胶碳黑铜带检出液型 三元乙丙胶;1 0 0;拉伸强度 (M p a) , 18.5;氧化锌, 5;扯断伸长率 (%) , 1 5 0;硬脂酸, 1;永久变形 (%) , 7;硫磺, 0.5;硬度 (邵氏) , 8 0;高耐磨碳黑, 7 0;撕裂强度 (K N/m) , 促进剂T T, 1.5, 促进剂, D M;2, 合计1 8 0, 硫化条件:1 6 0℃×3 0′混炼工艺:生胶→碳黑→氧化锌、促进剂→硫磺→硬脂酸→混炼后经十次薄通下片。用途和性能:温度:-35～+130℃, 压力:10Kg/c m 2介质:耐H 2 S腐蚀。用于生产密封圈、垫片, 耐酸、耐盐、耐辐射。 (四) 硫醚的合成-氨基丙基三氧基硅烷基-双酰胺-甲基甲基 三元乙丙胶, 1 0 0;拉伸强度 (M p a) , 2 0.4;高耐磨碳黑, 8 0;扯断伸长率 (%) , 205;硬脂酸, 0.5;永久变形 (%) , 3;氧化锌, 5;硬度 (邵氏) , 8 2;氧化镁, 5;撕裂强度 (K N/m) 促进剂, T M T D 1.5;脆性温度, -62;促进剂D M, 0.5, 1 0 0%顶伸强度, MPa85, 硫磺, 1.5, 合计194, 硫化条件:1 6 0℃×3 0′骨架经过喷砂处理后, 用并酮洗净, 凉干, 涂一薄层γ-氨基丙基三氧基硅烷, 3 0分钟后在涂一遍, 1 0分钟后包胶即可硫化。混炼工艺:生胶→碳黑→硫磺→硬脂酸→氧化锌→氧化镁→薄通下片。用途和性能:该胶料耐特种介质密封材料, 胶辊静密封用“O”型圈, 工作介质:耐N 2 0 4无水肼。耐辐射、耐磨, 与铝及不锈钢在介质中的结合强力3 0 K G/c m 2。工作温度:-4 0℃～1 2 0℃范围工作. 二、 制装工艺 目前E P D M工业生产工艺路线有溶液聚合法、悬浮聚合法和气相聚合法三种。 (一) 溶液中溶合工艺 1、 催化剂的选择 该工艺是在既可以溶解产品、又可以溶解单体和催化剂体系的溶剂中进行的均相反应, 通常以直链烷烃如正己烷为溶剂, 采用V一A 1催化剂体系, 聚合温度为30～50C, 聚合压力为0.4～0.8 MPa, 反应产物中聚合物的质量分数一般为8%～1 0%。工艺过程基本上由原材料准备、化学品配制、聚合、催化剂脱除、单体和溶剂回收精制以及凝聚、干燥和包装等工序组成, 但由于各公司在某部分或控制方面有自己的专利技术, 因而各具独特的工艺实施方法。 2、 聚合聚合物法 技术比较成熟, 操作稳定, 是工业生产E P D M的主要方法;产品品种牌号较多, 质量均匀, 灰分含量较少, 应用范围广泛;产品电绝缘性能好。但是由于聚合是在溶剂中进行, 传质传热受到限制, 聚合物的质过分数一般控制在6%～9%, 最高仅达1 1%～1 4%, 聚合效率低。同时, 由于溶剂需回收精制, 生产流程长, 设备多, 建设投资及操作成本较高。 (二) 悬浮式砌块法 1、 聚合反应和成品胶的制备 一般悬浮聚合工艺:以乙酰丙酮钒和A l E t 2 C l为催化剂, 二氯丙二酸二乙酯为活化