不同壳聚糖对织物的增深效应.docxVIP

不同壳聚糖对织物的增深效应 甲壳素和衍生物在纺织行业的应用已经从80年代开始研究。最初是把它纺成织物, 之后利用其抗菌性, 用交联剂把它联接到织物上, 使其获得抗菌效果, 然后利用其粘稠性、吸湿性、保湿性、吸附性等对织物进行一系列的功能整理, 取得了一定的效果。本文着重对壳聚糖在各类织物染色过程中的增深效应进行了研究。 1 实验部分 1.1 染料及活性阶段 甲壳质, 纯棉漂白布, 涤棉,16电力纺, 其它染化药剂为化学试剂或工业品。 染料:直接耐晒翠蓝GL, 直接耐晒蓝B2RL, 直接耐酸大红4BS, 直接墨绿BE, 莱纳塞特黑B, 酸性艳蓝6B, 酸性普拉红3BE, 酸性橙GSN, 活性翠蓝KN-G, 活性艳红M-8B, 活性青莲X-2R。 1.2 实验方法 1.2.1 壳聚糖的合成 取甲壳质用不同浓度的氢氧化钠溶液在不同温度下搅拌加热不同时间, 制得不同分子量和不同脱乙酰度的壳聚糖。 本实验整理用的壳聚糖:分子量Mˉˉˉη5.79×105Μˉη5.79×105, 脱乙酰度DD87.48%。 将壳聚糖溶于0.05%~1%的醋酸, 即得壳聚糖整理液。 1.2.2 整理液及轧交联剂制备 纯棉和涤棉织物的整理: 织物→浸轧渗透剂 (轧余率80%) →浸轧壳聚糖整理液 (轧余率80%) →焙烘 (95℃, 5min) →浸轧交联剂→焙烘→冲洗至中性→烘干备用。 真丝绸的整理: 真丝绸→浸渍壳聚糖整理液 (30min) →二浸二轧 (轧余率80%) →烘干 (80~90℃) 。 1.2.3 a酸性染料染色 a) 直接染料染色:染料X% (o.w.f) 、雷米邦A1g/L、元明粉2g/L、浴比1∶50、pH=5、95℃、60min。 b) 酸性染料染色:染料X% (o.w.f) 、平平加O0.5g/L、HAc (30%) 1mL/L、浴比1∶50、95℃、60min。 c) 活性染料染色:染料 X% (o.w.f) 、元明粉、Na2CO315g/L、浴比1∶30、温度:30℃ (X型) ,50℃ (KN型) ,60℃ (M型) 。 皂煮配方:Na2CO31g/L、净洗剂LS1g/L、95℃、10min。 1.2.4 染色性能测试 上染率:用分光光度法测定 (岛津UV-240型紫外-可见分光光度计) 色差测定:在SM-4-2色差仪上测定织物色差ΔE*。 2 结果与讨论 2.1 增深剂对棉织物染色效果的影响 将经壳聚糖整理后的棉织物和未整理织物在完全相同的条件下, 分别用直接染料、活性染料和酸性染料进行染色, 测定上染率和染色织物的色差 (ΔE*, 以未整理织物为基准) 。其结果列于表1和表2。 表1和表2的结果表明: a) 壳聚糖对棉织物染色有明显的增深效应; b) 壳聚糖对不同染料的增深效应不相同, 即使对同一类型染料, 增深效果也不相同, 这可能与每种染料的分子结构有关, 其增深机理有待进一步研究。 c) 对活性染料的增深效应与元明粉用量有关, 元明粉用量增加时, 色差变大。 不同壳聚糖对整理棉织物染色性能的影响如下。 取不同脱乙酰度、不同分子量的壳聚糖制成整理液, 分别对棉织物进行整理, 再将整理织物与未整理棉织物进行同浴染色, 再测定染色织物的色差 (ΔE*) , 结果如表3和表4所示。 由表3和表4中数据可以看出:不同脱乙酰度的壳聚糖对整理棉织物染色的增深效应是不相同的, 随着脱乙酰度的增加, 增深效果随之增大。同时还可看出, 壳聚糖的分子量 (在 (7.08~1.86) ×105范围内) 对增深效果影响不大。 整理中壳聚糖的浓度不同, 整理织物染色性能的影响结果如表5。 从表5数据可知, 当壳聚糖整理液的浓度增加时, 对染色的增深效应也十分明显, 特别是在高浓度时, 增深效应更加显著。 综合以上结果可知, 当壳聚糖的用量和脱乙酰度增加时, 均能提高壳聚糖的增深效应。这可能与整理绸表面的氨基数增加, 利于对染料进行吸收有关。其机理有待进一步探讨。 2.2 壳聚糖整理后的染色性能 涤棉混纺织物中由于混入聚酯纤维, 对直接染料、活性染料和酸性染料的染色性能降低, 而用壳聚糖整理后, 其染色性能有明显改善, 同时还发现具有深浅同色效应, 对直接和酸性染料得色率明显提高, 但染色牢度不够, 尽管如此, 整理后的得色率仍比未整理试样高。而对于活性染料不仅改善了染色性能, 还提高了染色牢度, 其结果如表6、表7和表8所示。 2.3 羟基等活性化合物 真丝纤维是蛋白纤维, 分子中含有大量的肽键、羧基、氨基和羟基等活性基团。对直接染料和弱酸性染料都有较高的上染率, 用壳聚糖整理后, 染色性能进一步提高, 其结果如表9所示。 3 染色率的影响 纯棉织物、涤棉织物和真丝绸用壳聚糖整理后, 能提高其染色性能。直接染料、酸性染料和活 性染料染色时可提