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华华矿冲击地压综合监测与预警技术研究 影响地压作为一种特殊的采矿动力学现象，已成为威胁深层矿山开采安全的重要灾难。我国自1933年抚顺胜利矿发生冲击地压以来,全国多个矿区都相继发生过冲击地压现象。从近几年的情况看,我国每年都发生因冲击地压导致的人员伤亡事故。华亭煤矿自2003年起,矿井冲击地压灾害就已凸显并逐渐加剧。2005年底,因冲击地压影响,2个采掘工作面被迫封闭,矿井转入深部2501采区生产。2501采区工作面两巷冲击地压显现频繁,特别是在回采期间,两巷超前工作面200 m范围内冲击地压显现异常剧烈,曾导致多起生产事故。经过不断探索,矿井建立了较为完善的冲击地压综合监测防治体系,有效降低了冲击地压引起的生产事故。 1 个掘进工作面 华亭煤矿位于甘肃华亭县,生产能力320万t/a。矿井目前开采+840 m水平的2501采区,现布置有4个采掘工作面(图1)。其中250101和250102工作面已回采结束,250104掘进工作面位于250102工作面采空区西部。现开采的250103工作面,东部以6 m隔离煤柱与250101工作面采空区相邻,工作面长213 m,可采走向长度1 900 m,采用综放开采方法,最大开采深度719.3 m。 2 地压产生的原因分析 研究表明,煤岩力学性质、煤层结构、煤层厚度及其变化、顶板岩层及其结构、开采深度、采矿地质条件和开采技术是影响冲击地压发生的主要因素。 1 煤层厚度沿工作面走向变化 根据冲击倾向性鉴定结果,华亭煤矿5号煤层具有强冲击倾向性。煤层厚度沿工作面走向变化很大,为23～46 m。在厚度突变段,煤层受顶底板夹持作用,储存大量弹性能,在采掘等外界动力扰动下,弹性能会瞬间释放引起冲击地压。 2 顶板冲击地压 煤层顶板为厚度40～60 m的坚硬砂岩,工作面周期来压时,这层砂岩顶板破断滑移运动,大量的弹性能突然释放,形成强烈震动,导致发生顶板煤层型冲击地压或顶板型冲击地压。 3 冲击地压采深导致的危险性 波兰研究资料表明,采深在350～500 m时,在一定程度上冲击地压的危险性逐步增加,采深从500 m开始,随着开采深度的增加,发生冲击地压的危险性急剧增加。2501采区工作面的采深已达700余米,处于冲击地压危险性急剧增加阶段。 4 构造轴向布置 2501采区位于一大型向斜构造轴部附近,工作面两巷近似沿向斜构造轴向布置,巷道承受的构造水平应力较大。另外,沿两巷延伸方向,还有许多小型褶皱,与两巷斜交方向还存在2个隐伏断裂构造带,这些地质构造的存在也为冲击地压的显现提供了一定的地应力条件。 5 工作面放煤实验 实践表明,采空区的宽度之和一般大于0.4倍的开采深度时,上部岩层的运动就会影响到地表,冲击地压危险性随采空区宽度增加而增大。250103工作面西侧是250101和250102两个工作面采空区,采空区宽度达420余米,已远大于250103工作面开采深度700余米的0.4倍,采空区的活动已经完全影响到地表(地表活动观测也证实了这一点)。 综放开采有利于特厚煤层开采过程中的冲击地压防治,但采放比对冲击地压的发生有较大影响。采放比应该控制在一定范围之内,才有利于防治冲击地压。250103工作面设计采高3 m,放顶高度9 m,实际放顶高度6～12 m。根据250103工作面冲击地压显现与采放比的关系统计情况,放顶高度大于9 m时,周期来压时诱发冲击地压的情况较多。2501采区工作面生产实践证明,在倾向长达213 m的工作面内随机放煤,极易造成工作面局部应力集中,工作面顶板失稳导致超前支承应力瞬间增大而诱发冲击地压。执行多轮间隔顺序放煤工艺,有助于冲击地压的防治。当工作面推进速度较快,特别是推进速度不均匀,出现忽快忽慢的情况时,极易发生冲击地压显现。 3 微震监测预警分析 华亭煤矿采用的冲击地压监测手段有微震、电磁辐射、声发射、钻屑法等。经检验,电磁辐射和声发射监测设备有时受外界电磁场及噪声干扰较大,监测数据与冲击地压显现之间的相关性不太明显。钻屑法取样范围有限,易受取样点煤层结构、卸压松动等因素影响,且不能做到实时连续监测,在监测时间和空间上有很大的局限性。 华亭煤矿4年来的冲击地压监测预警实践表明,微震对矿山冲击地压监测预警具有独特的优势。通过记录采矿震动能量,对震中定位,定性分析震动分布情况,应用基于微震监测的冲击地压预测分析软件MapRAS,用数理分析定量为3个重要指标——时空扩散性、视应变及微震活动率增强度,结合采矿地质条件和采矿技术条件关系分析,参考其他监测手段,对矿震进行定性定量分析,可以大幅提高冲击地压预测预警水平。 定性统计分析表明,冲击地压发生前,小能量震动的空间分布会从杂乱分散变为较规律的排列,表现为大能量的震动频次增加,总能量显著增大,震中迁移并集中。数理统计分析,微震时空扩散