装配式快装管线施工验收记录表、快装管线连接安装说明.docxVIP

附录A 装配式快装管线施工验收记录表 表A 装配式快装管线施工验收记录表 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名称 施工单位 项目负责人 检验批容量 分包单位 分包单位项目负责人 检验批部位 施工依据 验收依据 《建筑电气快装管线工程技术规程》 验收项目、设计要求 规程 条目 抽样数量要求 检查 记录 检查 结果 主控 项目 1 不同交流回路的绝缘导线不应敷设于不同的快装管线内。 6.2.1-1 按每个检验批的配线总回路数抽查20%，且不得少于1个回路。 2 不同回路、不同电压等级和交流与直流线路的绝缘导线不应敷设于同一快装管线内。 6.2.1-2 按每个检验批的配线总回路数抽查20%，且不得少于1个回路。 3 绝缘导线接头应设置在专用接线盒(箱)或连接器内，不得设置在快装管线的导管内，盒(箱)的设置位置应便于检修。 6.2.1-3 按每个检验批的配线回路总数抽查10%，且不得少于1个回路。 4 对安装后的快装管线进行导通测试，依据5.3.8导通、绝缘测试的要求进行。 6.2.1-4 按每个检验批的快装管线回路数量抽查100%，且不得少于1个回路。 　 　 5 对安装后的快装管线末端进行绝缘测试，依据5.3.8导通、绝缘测试的要求进行。 6.2.1-5 按每个检验批的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。 　 　 一般 项目 1 快装管线敷设的弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒只有一个弯曲时，其敷设的弯曲半径不宜小于管外径的4倍。 6.2.2-1 按每个检验批的导管弯头总数抽查10%，且各不得少于1个弯头，并应覆盖不同规格的不同敷设方式的导管。 2 快装管线系统产品施工应按电气施工图纸进行，接线盒、配电箱位置、快装管线敷设准确。 6.2.2-3 按每个检验批的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路，接线盒、配电箱数量全检。  表A 装配式快装管线施工验收记录表（续） 工程名称 分部(子分部) 工程名称 分项工程名称 施工单位 项目负责人 检验批容量 分包单位 分包单位项目负责人 检验批部位 施工依据 验收依据 《建筑电气快装管线工程技术规程》 验收项目、设计要求 规程 条目 抽样数量要求 检查 记录 检查结果 一般 项目 3 快装管线快装管线连接时，应确保快装管线系统产品表面完整、无破损，连接正确、牢固，接线盒、配电箱内部导线无破损。快装管线与管卡固定牢固，排列顺直、整齐，应减少交叉。 6.2.2-4 按每个检验批次的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。 　 　 4 快装管线固定管卡、吊杆距离应符合“5.3.5快装管卡（吊杆）固定、线路敷”的规定。 6.2.2-5 按每个检验批次的快装管线回路数量抽查10%，且不得少于1个回路。 　 　 5 快装管线末端连接器与安装盒、配电箱的连接正确，所选末端连接器及快装管线规格应符合电器负荷、电气施工图纸要求。 6.2.2-6 按末端连接器、快装管线数量抽查20%，且不得少于1组。 　 　 6 分线器与快装管线的连接和安装应符合说明书和电气施工图纸要求。 6.2.2-7 按分线器与快装管线数量抽检20%，且不得少于1组。 　 　 7 当快装管线敷设在潮湿环境时应做好防水、防腐处理。 6.2.2-8 按每个检验批的总数抽查10%，且不得少于1处。 　 　 8 快装管线与热水管、蒸气管平行敷设时就能符合4.2.5的规定。 6.2.2-9 按每个检验批的快装管线总数抽查10%，且不得少于1处。 　 　 施工单位检查结果 专业工长： 项目专业质量检查员: 监理验收：  附录B 快装管线连接安装说明 表B 快装管线连接安装说明 连接安装环节 连接安装方式 图示（如箭头所示） 快装管线产品连接安装方式 快装管线与相对应型号的三通、直通分线器和末端连接器对插。 2.将快装管线上的紧固件顺时针旋紧。 快装管线产品墙面安装方式 在墙面确定位置，管卡通过膨胀螺丝固定在墙面。 2.快装管线固定在管卡上，管卡固定间距应小于1m，与设备、器具、弯头重点、管端等边缘的距离应小于0.3m。 快装管线产品接线盒安装方式 薄螺母固定在接线盒卡槽内。 2.末端连接器正向旋紧固定在接线盒上。3.在后续安装面板的过程中，把末端连接器尾端折弯电线往外回扳。 单端快卡快装管线与接线盒安装方式 将单端快卡快装管线产品快卡端根据需要插入接线盒对应孔位并卡接到位