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hrb400螺纹钢接头断裂原因分析 近年来，随着建筑业的蓬勃发展，螺旋钢筋的用量日益增加。作为混凝土建设项目的主要框架，该钢筋承担着所有建筑物和构筑物的责任。中国目前已淘汰了落后的HRB335级钢筋, 普遍采用HRB400级钢筋。HRB400具有强度高、延伸性适中、焊接性能好等特点, 能提高结构和抗震性, 有良好的性能价格比, 能节省钢材和资金, 具有显著的经济效益和社会效益。由于工程建筑的特殊性, 施工中经常要将钢筋焊接后使用, 焊接质量的好坏直接影响工程的质量, 同时也间接影响工程安全。南京钢铁股份有限公司生产的HRB400级钢筋, 最近出现较多焊接拉伸试验接头断裂的问题, 造成抗拉强度不合格。本文针对这一问题进行取样分析, 寻求引起接头断裂的原因并提出消除或减少焊接接头断裂的工艺和措施。 1 试验材料 所取试样为南钢生产的?14 mm HRB400级螺纹钢, 主要化学成分见表1。 2 试验结果的应用 在相同的焊接工艺下, 对一批规格为?14 mm的HRB400螺纹钢进行电渣压力焊, 接着用拉伸试验机对焊后试样进行力学性能测试, 然后截取试样断口, 用扫描电子显微镜对断口形貌进行分析, 最后将试样磨抛腐蚀后用光学显微镜观察其显微组织, 并将试验结果进行对比分析。 3 试验结果与分析 3.1 力学性能测试 在焊接试样外观无明显肉眼可见缺陷的情况下, 对其进行力学性能测试, 显示试样断裂部位基本位于母材 (以下称“正常断裂”) , 少数断于接头, 平均抗拉强度见表2。由表2可以看出, 接头断裂试样的抗拉强度小于标准值。 3.2 接头断裂试样断口分析 用扫描电子显微镜对断口进行观察分析, 正常断裂试样有明显的面缩, 断口韧窝区明显, 为延性断裂, 见图1 (a) ;而接头断裂试样面缩不明显, 断口表面齐平, 为脆性断裂, 见图1 (b) 。在高倍下可见正常断裂试样, 断裂源处为韧窝断口, 见图2 (a) ;而接头断裂试样整个断面大部分为解理面, 见图2 (b) 。仔细观察接头断裂断口, 表面一周的3/4呈沿晶断裂特征, 见图3 (a) , 在高倍下可见晶粒表面为光滑的自由面, 由未焊合造成, 见图3 (b) 。 3.3 组织、隐蔽缺陷 取接头断裂试样的焊接处进行组织分析, 并与正常断裂试样焊接处组织进行对比, 结果示于图4。图4显示两种断口试样的接头处、母材处和焊包处的显微组织无明显区别 (母材均为铁素体加珠光体, 接头处沿晶界均生成了大量的网状铁素体和珠光体, 焊包处均为粗大的过热组织) , 且未发现微裂纹和焊渣遗留, 从而可以排除组织及隐蔽缺陷与接头断裂之间的直接关系。 为进一步确认接头断裂试样的断裂原因, 将试样沿着断裂源纵剖, 磨抛腐蚀后观察其显微组织, 由图5 (a) 可以看出断裂源处焊缝组织缺失, 为未焊合造成, 随应力增加, 裂纹快速扩展导致试样断裂, 见图5 (b) 白圈处。 4 未焊合的缺陷及改进建议 通过以上对比分析可知:两种断裂试样焊接处组织无明显差别。最终导致有些试样拉伸后在接头处断裂的原因为焊口边部有部分未被焊合, 这一点通过扫描电子显微镜的断口观察和金相组织观察均得到确认。一般电渣压力焊未焊合的种类主要有3种形式, 见表3和图6。 本文所研究的未焊合为第3种不完全焊合。由于接头处存在未焊合, 接头有效焊接面积减小, 使得接头处为强度薄弱区, 导致最终的断裂。造成未焊合的原因有很多, 大致总结如下: (1) 原始端面不平, 挤压时受力不均。 (2) 焊接端面生锈或其他污染。 (3) 焊剂潮湿, 焊接时容易产生气体。 (4) 上钢筋下送速度过快, 产生的气体不易排出。 (5) 焊接电流偏小、焊接时间偏短, 钢筋端部未完全融化。 为了防止出现未焊合, 改进建议如下: (1) 原始焊接端面不平时要用切割机切平。 (2) 焊接端面进行清洁处理。 (3) 对潮湿焊剂250~300℃烘烤2 h以上。 (4) 上钢筋均匀下送, 以便排出残留气体。 (5) 严格执行焊接工艺参数。 5 未焊合对裂且性能不合格的原因分析 (1) HRB400螺纹钢焊后外观正常的情况下, 拉伸出现接头断裂且性能不合格, 原因是接头面上有部分未焊合。未焊合使有效焊接面积减小, 使其成为强度薄弱区。 (2) 严格执行焊接工艺参数, 杜绝或减少造成未焊合的原因能有效防止HRB400螺纹钢拉伸接头断裂。