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300mw循环流化床锅炉结焦原因分析 dg-1025、d.5-541、541吨循环兵器锅炉采用一台中心热流中心、一台单炉、蒸汽冷却风分析仪、平衡通风和前墙供应的配置方法。风通过空气预热器（空预器）加热，进入水风扇室。风通过布风板的钟罩风帽将地板流到空气中，并形成从方向表的两个相流，布风板的面积为466.5mm2875mm。经空预器加热后的二次风通过布置在前后墙上的二次风箱分上下两层进入炉膛, 实现分级燃烧, 上下二次风出口距布风板的垂直距离分别为4 950 mm和1 000 mm。炉膛密相区水冷壁前后墙及两侧墙上共设置6台床上点火油枪, 前后墙从右到左分别为C1、C2、C3、C4, 左右侧墙上分别为C6、C5, 床上油枪点火风取自热二次风管, 燃烧器喷口距离布风板的垂直距离为3 380 mm, 燃烧器喷口距离对面墙壁的直线距离为5.3 m, 风道点火油枪燃烧用风取自热一次风母管。每台锅炉配8台给煤机, 均匀分布在前墙, 给煤机密封风来自冷一次风管, 落煤管播煤风来自热一次风母管经高压增压风机提高压力后, 用于炉前气力播煤, 落煤管出口距离布风板的垂直距离为1 000 m, 6个排渣口布置在炉膛后水冷壁下部, 分别对应6台滚筒式冷渣器, 排渣口距离布风板的垂直距离为176.6 mm, 在点火试运阶段的煤质分析见表1。 两台锅炉的临界流化风量基本相同, 1号锅炉在起动运行阶段很少结焦, 而2号锅炉出现了严重的结焦。 12 锅炉点火及焦炉面无检测 2010年1月18日19:53点火至1月21日5:18停炉期间全部烧油, 已经发现炉膛里有部分焦块, 1月21日19:30锅炉点火至22日11:30 3、6号给煤机间断投煤, 因汽轮机主汽管道压力测量管泄漏停止给煤机运行, 故障处理后15:04 3、5号给煤机开始间断投煤, 试投7号给煤机时DCS称重装置显示为0, 但是从床温变化情况看有较多的煤进入炉膛, 后因给水泵滤网堵塞, 锅炉停运。1月23日1:56锅炉重新点火, 3:47 3、5、7、2号给煤机间断投煤, 早上7:00通过后墙下二次风管上观火孔看到左侧床料红亮且上下翻滚, 右侧床料发暗且没有流化现象, 炉膛上部左侧平均温度比右侧低约120 ℃, 右侧屏式过热器和屏式再热器管壁超温, 用减温水调节但无效果, 立即停炉检查。下午16:30打开炉膛右侧人孔门, 看到前墙壁面上对应C3、C4油枪附近区域的炉墙上有一层厚约85 mm面积分别为3 m×5 m和2 m×3 m的床料附着在壁面上, 后墙壁面对应C2油枪处也有一层厚85 mm面积有3 m×3 m的床料附着在壁面上;每个落煤口处有一小堆的焦块, 其中紧靠前墙3号给煤机落煤口床面上有一堆焦块凸出堆积在床面上。附着在壁面上的焦块呈深褐色, 中间有气孔, 层状质地疏松, 应是油烟混合在上升的床料与贴壁下行的床料形成, 堆在床面上的焦块呈深褐色熔融状, 有气孔质地坚硬, 焦块周围区域夹杂有未烧结的疏松焦块, 符合高温结焦特征。 2 焦块坍塌的原因分析 (1) ．摆动床料颗粒度 CFB锅炉起动用的床料要求采用CFB锅炉排出的冷渣, 粒度一般控制在0～8 mm, 其中1 mm以下占20%, 1～3 mm占50%, 3～8 mm占25%, 6 mm以上的不能大于10%, 若起动床料颗粒度太大, 则需要较高的流化速度。在锅炉点火起动过程中, 风量略高于临界流化风量, 当床料颗粒较大, 容易出现大颗粒沉底致床料严重分层, 使流化不良, 引发结焦。检查2号锅炉的床料, 其中混杂有部分颗粒度大于45 mm的矸石块。在纯烧油的吹管阶段结束后, 进入炉膛内检查床料, 发现每一个下二次风喷口处有一堆相对干净的粒径大约30 mm的矸石块和少量的焦块。 (2) 床料的注意事项 在起动点火期间需要长时间运行床上油枪, 为了使火焰燃烧充分, 二次风压调节压力稍高 (3 kPa) , 导致床上油枪喷口火焰刚度增强, 长度拉大, 使油枪喷口对面局部床料温度达到软化熔融状态。同时, 火焰里有大量未燃尽的油烟混杂在床料里, 部分贴壁下行的床料与流化上升的床料粘附在油枪喷口对面附近的壁面上形成层状的含有油烟的焦块。炉膛左右两侧墙布置的C5、C6油枪对面区域没有看到结焦现象。 (3) 煤机的堵煤情况 在锅炉点火投煤时, 3号给煤机的称重装置跳变幅度剧烈, 从3～13 t/h不停的变化。5号给煤机经常堵煤, 6、7号给煤机称重装置显示不准。如某次停炉前已经确认7号给煤机没有煤流, 但DCS上仍显示大约有11 t/h的煤量。另外, 给煤点设置不足, 从起动投煤到满负荷运行期间整个床温偏差较大时高达200 ℃, 低时也有88 ℃, 增加了自动控制调节的难度以及结焦的风险。 (4) 冷渣器排渣对床料流化的影响 料层差压是一个反应燃烧室料