燃烧无烟煤的w型火焰锅炉在国产300mw机组上的应用.docxVIP

燃烧无烟煤的w型火焰锅炉在国产300mw机组上的应用 1996年和1997年，泉州第二煤矿先后投资了1号和300mw燃煤装置。纯无烟气（vdaf.9.85%）采用美国f.w公司开发的dg1025。18。2-dgw火焰装置（主缸及其燃料系统在中国的第一个装置）。其燃烧技术是集W型火焰炉, 先进可靠的燃烧器和双进双出球磨机正压直吹式制粉系统三位为一体的不可分割的燃烧技术。经过阳泉第二发电厂两年来运行实践, 在选择合适的风温、风速、风煤比的情况下, 可确保该炉燃用设计煤种、负荷在允许范围变化时, 炉膛燃烧稳定、不结渣、飞灰可燃物含量降至6% (低于设计值8.5%) , 锅炉效率达91.53% (超出设计值90.85%) 。 1 用各种w火焰炉燃烧碳灰粉的措施 1.1 提高煤粉品质 (1) 半开式炉膛和W型火焰。 (2) 提高燃烧室和水冷壁温度、分级送风、强化燃烧。 (3) 提高煤粉细度。 (4) 提高一次风中煤粉浓度。 (5) 提高一次风温并降低一次风出口风速。 1.2 降低炉秆风速,提高燃烧效率 (1) 美国F·W公司W型火焰炉的数据 (见表1) : (2) 无烟煤的着火主要靠高温烟气的热回流, W型火焰可将高温烟气再循环至煤粉着火区, 提高燃烧器出口火焰根部的着火温度水平。 (3) 采用垂直燃烧方式和煤粉浓缩型燃烧器可提高一次风煤粉浓度, 降低风粉混合物进入炉膛的风速, 有利于煤粉着火。 (4) 炉膛设计有一长而稳定的火焰, 以保证难燃的无烟煤的完全燃烧, 这是因为延长煤粉在炉膛停留时间 (大约2.9 s) 有助于煤粉燃尽和提高燃烧效率。 (5) 沿火焰行程逐渐加入二次风, 达到分级送风, 低风速均衡燃烧的目的, 降低了NOx的生成量。 (6) 采用拱形炉膛, 由于拱顶遮挡, 减少了燃烧室高温烟气对燃尽室的辐射热, 同时燃烧室附设有卫燃带, 从而使负荷调节范围增大。 (7) 能有效地避免炉膛结渣, 由于炉膛断面较大, 沿炉膛四周布置有二次风和下部周界风, 使炉膛呈氧化性气氛, 故可避免结渣。 (8) W型火焰行程特点可使烟气中灰粒在未到达对流受热面前, 在炉膛下部就分离掉一部分, 从而减少了对流受热面的磨损。 2 不同无线火焰炉的设计 2.1 带有切割结构的设备 (1) 不同国家生产的热压板切割部分不同 英、法和加拿大等国下炉膛拱形采用长方形断面;而美国F·W公司生产的W型锅炉下部拱形炉膛采用切角的八边形断面。 (2) 降低下炉硫含烟煤的燃烧 美国F·W公司为西班牙建造无烟煤电站锅炉12台, 总容量达3 000 MW, 其所燃的无烟煤挥发分均在4%~10%之间、灰份在26%~40%之间。在这12台锅炉中有9台是燃用无烟煤、3台是燃用混煤。从中获得经验, 将下炉膛高度降低, 大致控制在10 m以下 (阳泉二电厂为6.325 m) 使整个燃烧过程都在下炉膛高温区完成, 利于无烟煤粒的燃烧和燃尽。上炉膛主要用来冷却烟气, 其高度由炉膛出口烟温决定。 2.2 燃烧设备 2.2.1 双旋转分离式圆形燃烧 在燃烧器的设计上, 各国公司也不尽相同。英国拔伯葛和法国斯坦因均采用缝隙式燃烧器, 加拿大BW公司为PAX型一次风置换燃烧器;而美国F·W公司为双旋风分离式圆形喷口燃烧器。有的文献说明这种圆形喷口, 其圆形射流的速度场和穿透性是射流出口速度和喷口直径的函数, 对于缝隙式燃烧器则用其短边长度代替圆形射流的喷口直径作为其标准化的特征参数。因此, 对大型下炉膛而言, 圆形喷口双旋风分离式燃烧器在对炉膛的穿透和充分利用方面优于缝隙式燃烧器。 2.2.2 空气的上传 美国F·W公司采用的是一种有层次的, 分级送风方式, 燃烧所需空气大部分由拱下送入 (见图1) , 这使得射流火焰的出口段能卷吸更多的上行高温烟气以改善着火。其它一些公司采用缝隙式燃烧器, 其配风方式是从拱上送入所需空气。 3 f.w.w行业不同级别的w火焰炉的比较 3.1 mw与400m煤粉锅炉的区别 F·W公司的W型火焰炉, 350 MW和660 MW等级的拱形锅炉有所不同, 主要体现在炉膛高度、宽度及煤粉在炉膛内停留时间等关键问题上。 3.2 炉的高度略有不同 炉膛的整体高度与锅炉的容量不成正比, 经实践证实, 660 MW等级锅炉下炉膛的高度应以被火焰充满为限。 3.3 适应锅炉的增容 应适当加大660 MW等级锅炉下炉膛的宽度, 以适应锅炉的增容, 即锅炉大型化。在加宽时应注意两点: (1) 性能方面:改变燃烧空气的分配就可改善再热器出口汽温。 (2) 注意炉膛钢梁的支撑问题。 3.4 煤粉在炉内储存 通过测试和计算, 美国F·W公司拱形锅炉的煤粉在炉膛内的停留时间是:350 MW等级锅炉为2.9 s;660 MW等级为3.4 s。 4 泉州第二供电采用300吨w型火焰装置