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600mw锅炉煤粉直接点火燃烧技术的应用 平圩发电公司拥有hg-2008年和186年至m型亚临界强迫循环和固体排渣煤粉锅炉（ce引入）。采用四角布置切向燃烧方式, 配6台RP碗式中速磨煤机系正压直吹式制粉系统及摆角可调式直流燃烧器, 炉膛断面尺寸为18 542×16 432 mm, 为轻油、煤粉两级点火, 配3层 (AB、CD、EF) 点火暖炉油枪 (3×4) , 每层油枪额定出力为7.2 t/h, 蒸汽雾化, 分别布置在A与B、C与D和E与F喷嘴之间的辅助风喷口内;另外, 在AB、BC、CD、DE和EF层辅助风喷口内布置了5层用于检测煤 (油) 火焰的火检探头, 配备了炉膛安全监控系统 (即FSSS灭火保护装置) 。锅炉设计燃用淮南洗混烟煤, 煤质特性见表1。 随着电力体制改革的不断深入以及电力市场的逐渐形成, 发电厂已面临日益严竣的经济生产形势。深度调峰、竞价上网和要求大机组加盟调停备用, 已成必然趋势。虽经不断挖潜, 使锅炉脱油稳燃, 负荷一降再降, 但低负荷稳燃及启、停用油仍居高不下 (一次正常冷态启动烧油在200 t左右) , 大大加重了发电成本。因此, 对锅炉燃烧设备进行技术改造, 进一步提高锅炉低负荷稳燃能力和降低启、停及助燃用油, 对抑制和降低发电成本, 增强企业竞争能力具有十分重要的意义。 1 油消耗和稳定燃油的问题应该解决 煤粉直接点火燃烧技术用于我公司两台600 MW锅炉上还存在下述技术问题。 (1) 煤粉直接点火技术研究 煤粉直接点火燃烧技术主要应用在配中间储仓式制粉系统的锅炉上, 而直吹式锅炉制粉系统由于不能冷风制粉, 加上引进型600 MW锅炉规定了首次投粉条件 (二次风温176 ℃, 汽包压力3.5 MPa) , 故要应用煤粉直接点火技术仍需做进一步的研究。 (2) 锅炉火焰检测 现已经安装了煤粉直接点火燃烧器的锅炉, 在点火初期由于煤粉着火不太好, 炉膛火检检测不到火焰信号, 锅炉重要的灭火保护 (FSSS) 只好退出运行, 这在600 MW锅炉上是绝对不允许的。 (3) u3000锅炉 已在使用的煤粉直接点火燃烧器大多用普通碳钢制作, 不能满足600 MW锅炉的要求, 原因一是600 MW锅炉大修周期长;二是600 MW锅炉燃烧器区域热负荷较高, 普通碳钢制作的燃烧器使用寿命可能达不到要求。 (4) 控制水平 控制系统没有充分考虑与FSSS (DCS) 的接口, 程控水平不高。 (5) 小油枪的火检 小油枪是否着火只能由运行人员就地观察, 无自动检测手段。如果运行中发生油枪熄火而运行人员又没能及时发现, 将会影响锅炉安全。 (6) 继续降低从熔炉中脱油的负荷 在已应用节油稳燃技术改造的锅炉, 其脱油稳燃负荷一般只能降到50%额定负荷, 平电600 MW机组要求脱油稳燃负荷不大于40%。 (7) 炉秆出口烟温不超过5. 《锅炉说明书》要求锅炉启动过程中若30%旁路不投, 控制炉膛出口烟温不超过538 ℃。因此, 燃烧器改造后提前投粉是否会造成炉膛出口超温, 有待实践中证明。 (8) 影响洗衣粉系统的产量 燃烧器改造后, 系统阻力增加约100 Pa, 是否会影响所改层制粉系统出力, 以及相关联锁条件修改等等。 2 火煤粉火炬 “双置浓淡分离少油点火煤粉燃烧器” (以下简称为“少油点火煤粉燃烧器”) 是在西安普华公司设计的“双置浓淡分离煤粉燃烧器”内加装一套小油枪、点火装置及特设火检等试制而成, 具有少油点火和稳定燃烧两种功能, 其稳燃原理如图1所示。 2.1 回流区位置的优化设计 一次风粉气流先进入机械浓淡分离装置, 经离心分离变成上下对称的各浓淡相存的两股气流后进入动力分离室。其中两股淡煤粉气流紧贴动力分离室上下壁面射出, 这样可保持煤粉气流有足够的速度和动量, 既可保证喷燃器出口二次风刚度, 保护喷口不被烧坏, 同时, 又作为产生回流区的动力。而浓煤粉气流则携带大部分煤粉颗粒进入动力分离室的回流区, 由于只占总的煤粉气流的一小部分, 因而其动量也相对小得多。浓煤粉气流中气体向淡股气流偏转而被带走, 煤粉颗粒因为惯性较大而按原方向运动, 进入回流区边界。这里恰好是零速度附近的低速区, 煤粉颗粒在此受到阻滞而减速增浓, 也就是动力分离浓缩。 动力浓缩是靠煤粉颗粒与回流区气体间的高速滑移实现的, 煤粉颗粒被阻滞而减速增浓的过程亦是煤粉颗粒被迅速加热升温, 并能够着火的过程, 也是大量挥发物析出的过程 (煤粉挥发物析出特点是快速加热时大部分转化为挥发物, 而慢速加热时得到很少。平常所说挥发份是在一定规范下的相对值) 。 回流区位置的优化设计, 保证了回流区对炉膛高温烟气的卷吸和吸收向火侧回流高温烟气的能力, 于是就在回流区边界附近形成稳定的着火区域。因而具有极强的低负荷稳燃能力, 为进一步降低锅炉脱