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330mw亚临界机组引风机rb试验失败原因分析 0 rb试验目 rb快速降低负荷（rb）的主要功能是，当主要由主电源失败时，系统会自动将主电源的负荷降至与当前运营设备对应的目标负荷，并确保主要控制系统的运行正常，并维持主电源的主电源。RB试验的主要目的是检验和考核协调控制系统和RB控制功能,考核和检查RB工况下各调节子系统的控制性能,检查考核在RB工况下燃烧器管理系统(Burner Management System,BMS)有关逻辑能否使各控制系统及辅机设备协调一致的动作。通过RB试验,可以检验机组主设备、辅机设备、热工控制系统能否为机组的高度自动化运行提供安全、可靠保障。 本文通过对某330 MW机组引风机的RB试验失败过程的分析,指出新建机组在启动调试期间,对RB逻辑检查及RB试验期间需要注意的一些问题的细节处理方法,可供同类型机组RUN BACK试验借鉴。 1 非磨煤机跳闸rb工况 某电厂5×330 MW亚临界燃煤机组RB的控制功能主要由模拟量控制系统(Modulating Control System,MCS)和BMS共同实现。BMS的任务是根据RB控制的要求控制燃料量的投入和切除,主要是切磨组合逻辑,保证锅炉在低负荷期间的燃烧稳定。在MCS中一般包含几个特有的RB控制回路:RB信号生成逻辑、RB目标负荷计算、RB切磨逻辑、协调控制方式切换、主汽压力控制方式切换、一次风机、给水泵控制、RB后控制子系统入口偏差大切手动信号屏蔽、过热器再热器减温调节阀强关逻辑等。 机组DCS组态软件中设置的RB功能有: (1)一台送风机跳闸,RB目标锅炉输入指令(Boiler Input Demand,BID)降至165 MW,负荷变化率为330 MW/min。 (2)一台引风机跳闸,RB目标BID降至165 MW,负荷变化率为330 MW/min。 (3)一台一次风机跳闸,RB目标BID降至150 MW,负荷变化率为330 MW/min。 (4)一台空预器跳闸,RB目标BID降至150 MW,负荷变化率为330 MW/min。 (5)2台电动给水泵运行,一台给水泵跳闸,RB目标BID降至150 MW,负荷变化率为330 MW/min。 (6)磨煤机跳闸,RB目标负荷按照表1由程序计算得出,负荷变化率为330 MW/min。 表1为磨煤机组对应的机组最大出力。 非磨煤机跳闸RB工况发生时,磨煤机跳闸顺序由上到下为:先E磨煤机后D磨煤机,间隔时间为10 s(一次风机RB间隔时间为5 s),最终保留2台磨煤机运行。此项非最终逻辑,需要通过试验确定锅炉特性,再确定最佳跳磨方案。由上到下顺序的优点为燃烧稳定,缺点为蒸汽温度下降幅度大;由下到上顺序的优点为蒸汽温度下降幅度小,缺点为燃烧相对不稳,对汽包水位影响较大。 RB动作时相对应燃料量下的负荷-压力目标值滑压曲线见表2。 实际压力设定值由压力目标值经过惯性环节得出,惯性时间为90 s。 机组设计RB功能投入按钮和RB功能切除按钮,用于RB功能投切。此外还设计2种RB复位方式:当实际电功率与RB目标负荷差值小于10 MW时,RB自动复位;当实际电功率与RB目标负荷差值不小于10 MW时,使用RB复位按钮复位,同时锅炉主控制器切手动,机组保持汽机跟随(TF)方式不变。RB发生后,燃料主控的PID输出锁定60 s不变化;过热、再热减温水调节门在自动状态下强关30 s。并且在RB期间为了防止送风机、引风机、一次风机在挡板调节期间,因挡板调节过大出现过电流情况分别对各风机的调节挡板进行了90%的开度限制。 2 rb逻辑的重新确认 RB试验是一项牵涉到机组整个热力系统、控制系统的复杂性能试验项目,其建立在机组各自动控制系统投运正常基础之上进行,故只有协调控制系统处于协调方式时,RB才有意义。本机组长时间在协调方式下运行,经过负荷变动试验各个系统都投入良好,于是计划2013年4月8日对机组进行RB试验。RB试验开始前对RB逻辑重新进行了梳理确认,主要确认RB的降负荷速率,降压速率,切磨顺序逻辑,及油枪投入顺序逻辑,并断开了DCS至DEH的RB信号硬接口。通过和网调沟通,机组达到了RB要求负荷条件。RB试验前机组负荷为300 MW,主汽压力16.8 MPa,过热汽温527℃再热汽温514℃,炉膛负压-89 Pa,给煤量127 t/h,磨煤机机5台运行,机组处于协调控制方式。 某日23时30分引风机RB试验开始。运行人员在画面上手动停止B引风机RB逻辑出发,RB首出画面显示引风机和送风机同时动作,此时燃料主控突然切为手动状态(见图1曲线7);E、D磨煤机依次按顺序跳闸;AB层油枪投入时只有3支正常投入;减温水调节门按计划全部关闭;然而此时引风机A调节挡板不开反关,使得引风机A挡板没有及时调节反而在50%保持了