中联重科股份有限公司供应链全成本管理之——采购与物流成本管理、供应链绩效评估.pptxVIP

一、采购成本的构成 采购总成本，又称为战略采购成本，是除采购成本之外 考虑到原材料或零部件在本企业产品的全部寿命周期过程中所发 生的成本，它包括采购在市场调研、自制或采购决策、产品预开 发与开发中供应商的参与、供应商交货、库存、生产、出货测 试、售后服务等整体供应链中各环节所产生的费用对成本的影 响。 中联重科股份有限公司 中联重科股份有限公司供应链全成本管理之—— 采购与物流成本管理、供应链绩效评估 ——吴诚 博士 三、采购成本与批量的关系 销售收入S＝产品的产量Q×单价P 生产成本C＝固定费用F＋可变费用 =固定费用F＋产品产量Q×单位产品可变费用Cv 当盈亏达到平衡， 即销售收入等于生产成本或单价等于单位产品成本时，有： S0＝Q0×P＝F＋Q0×Cv Q0＝F/(P-Cv) 边际贡献或毛利 S0＝F/(1-Cv/P) 边际贡献率或毛利率 二、采购成本与利润的关系 铸剑管理咨询 版权所有,不得翻印 砍价，是砍成本，不是砍供应商的利润； 对于贵重物料， 可以直接提供给供应商。 反映企业成本结构的最直接的工具是财务损益表，它包括产品 销售收入、产品销售成本、产品销售毛利、销售费用、管理费 用、财务费用、产品销售利润、所得税、净利润等主要项目。 盈亏平衡分析（Even Point Analysis），又叫量本利分析或保本分 析， 它是通过分析生产成本、销售利润和生产量之间的关系来了解盈 亏变化并据此确定产品的开发及生产经营方案。 第二部分 物流与配送管理 第三部分 供应链绩效管理 第一部分 采购成本管理 第四部分 供应链全成本管理研讨与演练 2014年1月28日2时53分 1 六、采购成本控制 根据统计全美Fortune200公司所使用的成本降低手法，最有 效果的前十项如下， 由于各手法的执行成效因企业而异， 以下十 项并无优先顺序可言。 2、次要因素 供应商成本的高低 现金折扣、期限 折扣等， 刺激采 购方能提前用现 金付款 采购物品的供求关系 生产季节与采购时机 供应市场中竞争对手的数量 客户与供应商的关系 五、供应价格分析 1、主要因素 成本结构 市场结构是影响供应价格的外在因素，包括 经济、社会政治及技术发展水平，具体有宏 观经济条件、供应市场的竞争情况、 技术发 展水平及法规制约等。 四、采购成本与质量的关系 方法四 Target Costing（目标成本法） ： 管理学大师彼得 杜拉克（Peter F.Drucker） 在企业的五大致命过 失（Five deadly business sins） 一文中提到， 企业的第三个致命过 失是，定价受成本的驱动（cost-driven pricing）。大多数美国公 司，以及几乎所有的欧洲公司，都是以成本加上利润率来制定产品的 价格。然而，他们刚把产品推向市场，便不得不开始削减价格，重新 设计那些花费太大的产品，并承担损失， 而且，他们常常因为价格不 正确，而不得不放弃一种很好的产品。 产品的研发应以市场乐意支付的价格为前提，因此必须假设 竞争者产品的上市价，然后再来制定公司产品的价格。 由于定价受成 本驱动的旧思考模式，使得美国民生电子业不复存在：另外， 丰田和 日产把德国的豪华型轿车挤出了美国市场，便是采用价格引导成本 （price-driven costing）的结果 。 方法三 Negotiation（谈判）： 谈判是买卖双方为了各自目标， 达成彼此认同的协定过程，这 也是采购人员应具备的最基本能力。谈判并不只限于价格方面，也 适用于某些特定需求时，使用谈判的方式，通常所能期望达到价格 降低的幅度约为3~5%。如果希望达成更大的降幅， 则需运用价格/成 本分析， 价值分析与价值工程（VA/VE） 等手法 。 Value Engineering（价值工程，VE） ： 针对产品或服务的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透过剔 除、简化、变更、替代等方法，来达成降低成本的目的。价值分析是使 用于新产品工程设计阶段。而价值工程则是针对现有产品的功能/成本， 做系统化的研究与分析， 但现今价值分析与价值工程已被视为同一概念 使用 。 质量成本：是指工业企业针对某项产品或者某类产品因产品质 量、服务质量或工作质量不符合要求而导致的成本增加， 其实质 意义是不合格成本，主要包括退货成本、返工成本、停机成本、 维修服务成本、延误成本、仓储报废成本等。 成本结构是影响供应价格的内在因素，受