浅谈220h循环流化床锅炉点火启动与燃烧调整技术.docxVIP

浅谈220h循环流化床锅炉点火启动与燃烧调整技术 1 锅炉设备的规范介绍 邵钢热水厂安装了三个220吨循环流放锅炉，于2005年8月开始运营。 2 启动点启动 2.1 流化床锅炉点火系统 该厂1#、2#、3#锅炉点火采用一套燃油系统,有两台供油泵,燃油由油罐经油泵加压后,送至各锅炉油系统,220t/h循环流化床锅炉点火分别由床下两个油枪和床上三个油枪供油;床上三个油枪出力分别为400kg/h,床下两个油枪出力分别为500kg/h;另外还有高能电子点火器和蒸汽吹扫系统。 油枪的进退以氮气的气动元件来控制。 2.2 存在的问题及解决措施 首先是风帽容易烧坏。产生的烟气进入风室后容易直接烧到风帽,从而使风帽变形、烧坏;烟气通道内壁一圈容易糊满油焦;空心夹层容易被烧穿。 其次是主风道、副风道膨胀容易变形裂开,大量漏风而被迫停炉。分析出现第一种现象的原因有如下几点:(1)床下油枪雾化不好或者柴油质量不好;(2)油压调整不当,升温过快;(3)浇注料浇灌或者质量不合格;(4)烟气通道设计有待完善。 分析出现第二种现象的原因有如下几点:(1)膨胀节膨胀余量不够;(2)点火风道升温过快。 针对这些问题,可以采取如下措施:(1)对油枪进行解体检查,清理雾化片和旋流喷嘴,进行雾化试验;(2)改变点火方式,由原先的先点床下枪改为先点床上枪,缩短烟气和膨胀节加热时间;(3)油压调整方面,床上枪在前一个小时内,维持油压在0.5~1.0MPa,然后逐渐间隔20分钟升至2.5MPa,床上枪开始就维持在2.5MPa,床温到700℃时开始脉冲法投煤,床温到800℃左右时开始逐渐降低油压,床温到950℃左右时即可撤掉油枪;(4)改造点火风道,点火风道往后延长2000mm,使油枪火焰不直接烧到风帽的中心管和风帽。采取了这些措施后,锅炉点火就不会出现以上问题。 2.3 温度上升 锅炉点火启动时要特别注意控制以下数据: (1)温升速度的控制,循环流化床锅炉由于非金属材料比较多,绝热浇注料、耐火浇注料厚度也比较厚,金属与非金属材料的膨胀系数相差悬殊,一旦温度上升速度太快,就容易造成非金属材料开裂,进而脱落,所以我们要求点火温升速率不能大于10℃/min; (2)点火后期注意床料的流化情况,防止因流化不好而产生高温结焦; (3)注意投煤,当达到了可以投煤的床温时,应采取脉冲式投煤,投煤后温度逐步上升时,逐步加大给煤,否则要减少给煤,当床温达到850℃时,逐步退出点火油枪,退出油枪时,应先退出床下的油枪,再退出床上的油枪; (4)在锅炉点火过程中要尽量小开二次风量,减少热量的损失。 3 锅炉的燃烧调整 循环流化床锅炉点火成功后,要想经济、高效运行,还要掌握几个主要参数的控制与调整,在这里作一探讨。 3.1 料层温度注意值 料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度,直接关系到锅炉的安全稳定运行。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件,布置在距布风板200~500mm前后及左右燃烧室密相层中。在运行过程中一定要特别注意料层温度,一般将料层温度控制在850~950℃,温度过高,容易使流化床整体结渣造成停炉事故;温度太低易发生熄火。必须严格控制料层温度最高不能超过1000℃,最低不应低于820℃。在运行中,当料层温度发生变化时,可通过调节给煤量,一次、二次风量及返料风量,调整料层温度在控制范围之内。如料层温度超过970℃时,应适当减少给煤量,相应增加一次或二次风量并减少返料量,使料层温度降低;如料层温度低于820℃时,应首先判断是否有断煤现象,并适当增加其它给煤机的给煤量,减少一次风量或二次风量,加大返料量,使料层温度升高。如果料层平均温度低于700℃,应作压火处理,需待查明温度降低原因并排除后再启动。 3.2 返料温度影响 返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度,它可以起到调节料层温度的作用。该厂采用水冷套式高温分离器的循环流化床锅炉,一般返料温度低于料层温度40~70℃,可以保证锅炉稳定燃烧,同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视返料温度,出现后燃温度过高有可能造成返料器内结渣,运行时应控制返料温度最高不能超过950℃。返料温度通过调整给煤量,一、二次风量和返料风量都可以调节,如温度过高,可适当减少给煤量并加大一、二次风量和返料风量,并根据现象判断返料器有无堵塞现象,及时清除,确保返料器正常工作。 3.3 料层厚度对锅炉流化质量的影响 料层差压是反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与密相层上界面之间的压力差值作为料层差压的监测数值,在运行中都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。料层厚度越大,测得的差压值亦越高(在一次风量相同的情况下)。在运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质量,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦或熄火