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浅谈钢筋集中加工配送与传统模式钢筋加工的优缺 摘要：建筑业是国家经济的基垫石，也是国家经济的大动脉，对国计民生都是直接影响的大事。在建设中，作为构造工程中的重要一环，钢筋在施工中的作用不可或缺，直接关系到施工质量的优劣。为避免在施工场地加工钢筋这一传统模式所存在的弊端 ,结合东部建材钢筋集中加工车间与多个现场传统施工项目,验证钢筋集中加工模式在施工效率、施工成本、工程质量等方面的积极效果，分析并总结钢筋集中加工的措施在建筑工程中的应用。 关键词：钢筋集中加工配送；现场加工；现状；未来前景；优缺点； 在我国上世纪80年代末90年代初已经尝试钢筋集中加工配送，但由于当初交通道路基础设施不完善，造成成本过高，以及行业规章的不完善，对企业监管力度的不达标，导致钢筋加工企业产业链中断。到了21世纪，房建市场的不断扩大、廉价劳动力的缺失、建材资源严重的消耗与浪费、工程突发事件的频繁，各类装配式工程与钢筋集中加工再次被政府和企业提出实践。目前在北京、青岛等一线城市，由政府牵线，组织部分民营和国有企业组建钢筋集中加工工厂对周边项目进行尝试，在尝试过程中钢筋集中加工不断被周边市场认同。 与国际相比，在欧美国家，几乎百里内就有一家钢筋集中加工厂，配送钢筋是家常便饭。又譬如早年还没商混年代，混凝土都还进行人工搅制作，初期也受到抵触，三十年过去商混搅拌站已经成为现在建筑行业的中流砥柱，不管是从国际经验来看，还是相似作业工种来说，钢筋加工配送服务都将是今后发展的主流。 一、当前我国钢筋加工的现状 钢筋传统加工模式，生产形式分散，钢筋在各个项目中占地大，原材堆放随意，工人钢筋成品保护意识薄弱，生产加工设备简陋，按图施工，无良好健全的深化翻样工序。 1、传统现场加工效率低、成本高。传统钢筋加工属于劳力密集型。投入生产的钢筋绑扎、焊接作业的劳务工相对较多，且良莠不齐。在技术设备上，机械化程度低，施工作业效率低，品质参差不齐。钢筋加工成品质量无法有效控制，少筋，漏筋现象严重，体力劳动者素质差，人员多大大增加项目管理难度。为缩短工期，劳动强度大，一般采取增加工人、设备或设置多重工作面平行工作的方式，可能会出现场地紧张、工作之间相互干扰、工人调度困难等问题，必定导致劳务费、机械租赁费、管理 费等费用的增加，从而增加工程成本。 2、传统现场加工质量低、损耗大。传统钢筋作业，以项目生产进度为主，尤其在赶工过程中，由于工人加工水平高低不一、加工随意性较大、图纸理解不到位，造成加工成品无固定标准，钢筋加工成品质量难以保证。而且生产的废料比较多，很多废料没有充分利用就被丢弃，这是普遍现象。浪费较大。此外，原材进场后，钢筋散乱堆放，易受污染及其他施工作业造成的弯折损伤；钢筋原材再次利用率不高造成钢筋原材浪费严重、损耗较大。 3、传统现场加工安全隐患多。露天半机械化使用螺纹钢加工机械，工艺性能差，加工能力不高。而且设备安全系数低，噪音大。现场加工的分散性，不能形成规模化生产，不可能采用一些先进的如数控成型钢筋等先进技术，即使采用也是一些简单的小型机械，不利于先进技术的推广。工人的劳动负荷过大，各个区域交叉作业，增加了钢筋加工作业的危险程度。现场加工还增加临时用电电缆的布置长度和难度，容易造成安全事故。 4、传统现场加工施工管理难度大。一些处在闹市区的施工场地本身就狭小杂乱，施工作业面原材料和半成品的堆积。对工地文明建设是不利的。现场管理人员需要解决场地(钢筋加工场地、成品堆放场地、废料堆放场地)布置问题。钢筋加工过程中的噪声、烟尘造成施工作业环境的污染。生产过程中钢筋粉尘对作业人员身体的伤害，容易爆发职业病的危害，钢筋废料的堆积，造成资源的浪费等等一切的一切大大增加施工管理的成本。 二、钢筋集中加工模式的优势 1、提升建筑质量。钢筋集中加工采用信息配套软件，具有自动翻样功能，大大减少人工计算，降低人为因素错误，极大提高材料利用，提升产品质量，降低成本，优化资源配备。采用车间集中加工实现钢筋资源的集中管理、符合城市整体规划，减少各个施工项目不必要的设施的投资。集中加工节约原材料。钢筋断料在车间设置的专有工位，对短料分门别类整理堆码，方便短料重新利用，总体上可以将钢筋材料的损耗率从建筑工地加工时的6%±1%降低到2%±1%，甚至是无。钢筋集中加工节能降耗、降本增效效果显著。 2、降低人力成本。集中加工钢筋模具减少了钢筋加工操作人员，减少了劳务费开支，使生产成本大大降低。另外集中的工厂式的钢筋加工克服了现场施工人员配筋数量和间距的随意性问题，简化并规范操作,减少原材浪费，避免偷工减料问题的出现。 3、缩短施工工期。钢筋集中加工，采用自动化智能机械设备，以机械代替人力，采用龙门吊搬运原材及成品钢筋，提高生产效率。在结构设计上，将人工绑扎楼板钢筋改为钢筋网片，减少人力绑扎的投入，提高施工