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大型储罐倒装法施工技术 0 行业技术发展状况 本文讨论的主题是大型储层锁的施工技术。首先,介绍大型储罐的结构、大型储罐倒装法施工和正装法施工方法,然后介绍国内外同行业技术发展状况,最后,比较倒装法和正装法的不同点。 储罐常采用的是立式圆筒钢制设计结构,该结构又分为钢制拱顶储罐(固定顶)和钢制外浮顶储罐(浮顶)。拱顶储罐的设计容积一般为几百至上万立方米,最大的达3万立方米;外浮顶储罐的设计容积从1万到20万立方米。大型储罐常指的是5万立方米以上的外浮顶储罐。 1 外浮顶储罐的正装法施工应用特点 正装法施工和倒装法施工的不同之处仅在于罐壁的施工,顾名思义,正装法是由下到上,如同盖房子,而倒装法正相反,是由上到下,下面作详细说明。 正装法施工是大型储罐常规采用的施工方法,原理为:罐底施工完成后,施工最下面一层罐壁(第一圈,罐壁按从下至上顺序依次为第一圈、第二圈、……第八圈、第九圈),先整圈罐壁组对焊接后成为一个筒体,然后与罐底板组焊大角焊缝,之后在第一圈上安装第二圈壁板,如同砌砖墙,逐层向上施工,直至最顶层。 大型储罐倒装法施工为新疆油建公司首次现场应用的,原理为:罐底施工完成后,施工最顶层壁板(第九圈),罐底上只对该层壁板做限位,不与之连接;同时罐内均布液压提升装置,通过胀圈等辅助装置将第九圈壁板提升起来,之后组装第八圈壁板,焊接第八圈壁板的立缝,再焊第八与第九圈之间的环缝。同理,提升八、九圈壁板,再安装第七圈壁板,组对焊接立环缝,如此循环,直至第一圈壁板组焊完成,再组对焊接罐壁与罐底间的大角焊缝。抗风圈、加强圈等附件在提升前和壁板同步安装。 在大型外浮顶储罐的中大多采用的正装法施工工艺,正装法施工工艺又分为:水浮正装法施工工艺(内侧用浮顶作平台,外侧用壁挂移动小车),脚手架正装法施工工艺(一侧用脚手架做平台,一侧用壁挂小车)。 倒装法施工图片介绍: 大型外浮顶储罐倒装法施工工艺流程:罐底焊接完成后,然后进行罐壁的倒装施工。罐壁的倒装采用液压缸、胀圈等来逐层提升。浮顶和壁板同时安装,即先在浮顶架台上安装内四圈的浮舱和附件,等罐壁板施工完毕,拆除液压缸、胀圈后,再安装最外圈浮舱。 2 浮顶储罐施工技术 国外:在最近三四十年,储罐呈现大型化发展趋势,1962年美国首先建成了100000m3浮顶储罐,1967年在委内瑞拉建成了150000m3浮顶储罐,1971年日本建成了160000m3万浮顶储罐,沙特阿拉伯建成200000m3万储罐。就大型储罐施工技术而言,国外施工企业大都采用正装法。 国内:我国自1985年从日本引进100000m3浮顶储罐的设计和施工技术,并在秦皇岛建造之后,在全国相继建成100000m3储罐近30台,2003年在茂名石化公司建成两座125000m3浮顶储罐,在仪征等地建设的150000m3万原油储罐是目前国内最大容积的储罐。 3 比较私立石膏技术和正装石膏技术的比较 从大型外浮顶储罐正装法(水浮法和外脚手架法)施工和倒装法施工的施工工效、质量控制、安全性、工期和成本进行分析比较。 3.1 罐壁板、外脚手架法施工 水浮法施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板依次进行,施工顺序交叉少,高空作业量大,由于要进水,罐壁板的施工逐层进行,施工工效低;外脚手架法施工面较大,很多工序可同步进行,施工工效相对水浮法有所提高;倒装法施工人员在地面作业,少量工作在低空进行,材料工具传递方便,人员移动迅速,吊装快捷,管理方便,便于质量控制和技术指导,工效高。 3.2 罐壁板垂直度无控制 水浮法和外脚手架法的施工高空作业多,不利于技术指导和质量检查,罐壁板的垂直度也不好控制;倒装法施工的组装和焊接都有利于操作,质量也更利于控制和检查,倒装法施工原理使罐壁板的垂直度比正装法(水浮法和外脚手架法)要好控制得多。 3.3 罐壁板和浮顶同步施工 水浮法和外脚手架法施工中高空作业量大,安全性差,外脚手架法的罐壁板和浮顶同步施工,在空间有交叉,危险性增加;倒装法施工减少了大量的高空作业具有更好的安全性。 3.4 施工工序交叉少 水浮法施工的施工顺序是罐底板、浮顶、罐壁板,施工顺序交叉少,施工工期长;外脚手架法和倒装法的罐底板焊接、浮顶和罐壁板施工都可以同步进行,工期短,由于倒装法施工的工效较高,工期相对更短一些。 3.5 施工成本的提高 水浮法施工的工装用量相对小,但是由于供水情况对工程影响很大,工期周期长,施工成本较高;外脚手架法由于需要大量的架杆、扣件、三角支撑、竹夹板等材料及相应的人工费用,工程成本会有所增加,就整个工程成本相比而言,外脚手架法的施工成本较高;“倒装法”的施工投入较大,但由于施工周期短,工效高,作业安全,成本反而是最低的。与正装法施工相比较,倒装法有着不可替代的优势:作业面低,安全性好,人员操作方便,工装机具用量少,施工质量好,速度