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锅炉自动输煤系统 锅炉自动输煤系统 PAGE PAGE 1 第一章 概 述 锅炉系统概况 分类 锅炉的燃料多分为煤和燃油，还有天然气等。按其蒸发能力大小可分为三类： 小型锅炉 蒸发量在 10t/h 及以下，多用于工业生产及采暖。主要是火箭或火箭管组合及小型水管式。 中型锅炉 蒸发量为 10~75t/h，多用于发电厂。国内生产多为“II”型。 大型锅炉 蒸发量大于 75t/h，多用于发电厂。国内生产多为“II”型。 设备配置 共有六大系统： 点火系统。锅炉点火，保护及控制。 燃料配给系统。给煤机、碎（粉）煤机、煤仓及输煤皮带运输机，燃油（汽）输送泵。 燃煤系统。炉排电动机（有些类锅炉不用），除渣机。 水循环系统。循环水泵往往是多台，且有备用。 补水系统。补水泵，往往为备用设置，以防断水。有时还有水处理系统的系列水泵，搅拌电动机。 送引风系统。送风机（有时还有一次、二次送风之分）又称配风机、引风机又称抽风机 特点及注意事项 从控制角度有下述特点需引起重视： 设备相互之间往往有一定时间限制的控制顺序。如点火时， 给水泵先启动，然后除渣；引风机起动数秒后鼓风机启动；停炉时， 先停鼓风和炉排，数秒后停引风和和除渣，最后停给水泵。 设备间往往有联锁 如给煤机和运输机、碎煤机；又如鼓风和引风机。 设备间往往有联动 如如锅炉故障时，汽泡极低水位；蒸汽压力过高时，应自动停止排风、炉排，起停给水泵等。 一般锅炉属于二级负荷，无起动给水的蒸汽锅炉，以补水定压的高温热水锅炉的给水泵应保证可靠供电。 配电宜以锅炉机组为单元，放射式配电。蒸发量为 6.5t/h 及以下的锅炉宜设低配室。锅炉房内就地配电，起动设备宜用保护、 防水，防尘型。 每台锅炉宜单独设置控制屏，宜由锅炉配套、宜设集控室， 并将其置与室内。 线缆宜穿金属管及金属桥架，必须注意敷设时与高温设备的间距。 锅炉间、除氧间、水处理和风机间，顶层料仓等的检修照明，宜采用 12V 安全电压。对就地指示仪表，宜设局部照明。 锅炉发展史及展望 我国的发电设备从 50 年代初自行建造 6MW 机组开始，经过 40 年左右的努力，电力工业取得了巨大的发展，我国火电装备已接近世界先进水平。其主要标志为： （1）1992 年底全国发电设备总装机容量达 165GW，年发电量为7447 亿 KWh，其中火电占84％。1993 年底装机容量提高到 178GW，年发电量达 8150 亿 kWh，火电占 82.3％。而这些火电装备中，国产机组约占 80％。 （2）1991 年到 1993 年，我国发电装备都以每年超过 13GW 的速度增长，成为世界上同期电力最快的国家。 （3）“七五”期间我国成套引进了美国西屋公司（CE）DE 的 300MW和 600MW 火电亚临界机组技术，考核机组均投产运行。第一台具有世界 80 年代中期水平的超临界 600MW 火电机组已于 1992 年 7 月在上海石洞口二厂投入运行。 我国锅炉已从高压、超高压锅炉发展到亚临界和超临界压力大容量锅炉作为主力机组。但在技术经济指标上与国外进口机组相比，还有相当差距。特别是我国电力的平均供电供煤耗，从 1990 年的427g/(kW·h )下降到 1993 年的 419g/(kW·h).因此，如何提高电站锅炉的性能和质量、提高设计制造和运行控制水平，是一项十分艰巨的任务。 输煤设备工艺简介 供暖锅炉输煤系统设计示意图如下： 锅炉自动输煤系统 图一：供暖锅炉输煤系统 1、给煤间；2、皮带；3、转运间；5、破碎机；6、除铁器；7、皮带；8、受煤坑；9、给煤机，电磁铁门，堵煤振动器；10、受煤斗 由于控制对象使用环境的特殊性和运行的长期连续性根据供煤系 统要求，流程启动时，只按逆煤流方向逐台启动， 联锁开车顺序：1 ＃皮带机→破碎机→除铁器→3＃皮带机→给煤机→电磁铁门→堵煤振 动器。当系统停车时，流程按顺煤流方向逐台停机，联锁停车顺序： 与开车顺序相反，延时时间按要求设定。另有一套上述设备备用。1.3、输煤系统控制原理 由控制器运算并控制执行器件进行输煤动作，且由传感器件反馈信号，控制器、执行器、传感器构成控制回路。 原理图如下： 3 锅炉自动输煤系统 锅炉自动输煤系统 PAGE PAGE 10 传感器件控制器 传感器件 控 制器 执 行器 件 输煤 图二：原理图 第二章 方案论证 目前，就系统控制要求来讲有基于继电器的控制方式和基于 PLC 的控制方式下面论证两种控制方式的优缺点： 继电器控制 可以应用继电器控制来实现。其特点是价格便宜，电路简单，但是由于受外界环境的影响较严重，寿命短易误动作，且不易维护。以前工业中多采用此方案。 PLC 控制 一种是 PLC 来做控制器。PLC 即可编程控制器（Programmable Controlle