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苯乙烯乙苯脱氢工艺的研究进展 苯乙烯是重要的石油原材料之一。目前，世界上40多个国家正在生产苯乙烯，生产能力超过2000万吨。目前，苯乙烯的生产方法除了具有相同通化氧化的环磷酰外，主要是通过环磷酰化反应法。其产量占世界总面积的85%以上。我国苯乙烯装置现有生产能力约860kt/a,燕山、齐鲁、茂名、扬巴、 吉化采用Lummus/Monsanto/UOP技术、大庆、盘锦、广州采用Fina/Badger技术,抚顺、兰州、大连采用我国自主开发的负压脱氢轴径向反应器技术。在我国相继引进了8套苯乙烯装置,国产化工艺和反应器技术终于取得了工业应用的成功,回顾总结反应器技术的发展是十分有意义的。 1 苯乙烯的生产 在1930年到1940年的十年时间内,美国的Dow公司和德国的巴登苯胺染料公司(即目前的BASF公司)几乎同时发展出了苯乙烯的生产技术,Dow公司采用绝热脱氢工艺和一段绝热轴向反应器;巴登苯胺染料公司采用等温脱氢工艺和等温管式反应器。产品苯乙烯的纯度都达到了99.6%,足以满足聚合反应的要求。 1.1 等温反应器脱氢 等温反应器由许多耐高温的镍铬不锈钢或内衬以铜锰合金的耐热钢管组成,管径为100～185 mm,管内装催化剂,管外用烟道气加热(其工艺如图1)。 等温脱氢反应中水蒸气仅作为稀释剂使用,其与乙苯的用量比(摩尔比)为6～9∶1。脱氢温度的控制与催化剂的活性有关。新催化剂温度一