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制造质量影响因素及其关系网的建模与分析 0 基于质量控制的设计决策支持信息 产品制造过程中产生了大量关于产品及其制造过程的数据。制造过程数据通常被用于制造过程的计划与控制,如制造资源、生产、车间和作业的计划与控制、质量控制等。实际上,制造数据中隐含了大量对产品设计(包括工艺设计)非常有用的信息,从制造数据中提取对设计有用的信息可以帮助设计者更好地作出设计决策。 在传统的质量控制中,制造过程质量检验数据仅用于分析产品质量及造成质量波动的原因,这些原因包括:人、机器、材料、方法和环境(Man, Machine, Material, Method and Environment, 4M1E)。通过控制4M1E,使产品的制造质量满足设计的质量要求。然而,由于许多产品质量问题是因设计引起的,如产品结构工艺性差、技术要求无法满足、工艺路线不合理等,其重要原因是设计者对制造过程的知识掌握不够,在设计时对制造过程的质量控制实际能力考虑不充分等。因此,有必要将制造过程的质量控制信息反馈给设计人员,以帮助设计人员根据制造质量控制的实际状况与能力,设计产品的质量指标,避免设计与制造质量的脱节。制造过程造成质量波动的4M1E就是可以用于支持设计的重要信息,它既包含了有关产品结构和精度的信息,又包含了技术要求信息和制造过程的质量控制实际状况和能力信息,研究这些信息与产品设计决策之间的关系,并将这些信息转换成设计人员需求的知识,可以帮助他们设计的产品质量与技术要求(如结构、性能、精度、工艺、计划等)容易在制造过程中实现。 当前,对支持设计决策知识的研究主要涉及产品本身的知识,如产品结构、功能、寿命、成本等;其它方面的知识,如顾客需求与技术需求、计划及设计意图等也有许多研究。将知识管理、数据挖掘、信息技术等理论与方法应用于支持设计决策信息的处理与表示等方面也有大量的研究,如语义Web应用在设计领域知识在Web上表示;关系图用在装配序列信息表示;可扩展标记语言(eXtended Markup Language, XML)在产品信息模型表示及应用等。由于制造中的质量波动因素之间存在着 1 制造过程数据的应用缺陷 为了保证产品的制造质量,就必须对制造过程进行控制,由此就会产生大量有关产品和制造过程的检测数据,如产品精度检测数据、不良品数(率)、工艺参数、设备状态等。在以往的质量控制中,这些检测数据是对制造过程质量控制的重要依据,通过采用传统统计方法(直方图、控制图等工具),或者配合其它方法,如神经网络、模糊理论、数据挖掘等对这些数据处理后,找出引起制造质量波动的因素(4M1E),通过对这些因素的有效控制达到保证制造质量的目的。然而,制造过程的检验数据,以及有关制造过程的设备、人员、工艺、材料和制造环境等信息的用途还不止于此。由于这些数据反映了制造过程是否能够实现设计者的全部意图(产品功能、性能、精度等),将这些数据进行有效的处理后,能够为产品设计包括工艺设计提供辅助决策依据。产品设计人员在确定产品设计方案、产品结构形状及参数、技术要求、工艺路线及工艺参数等过程中,若能够充分考虑制造过程的信息,就能保证设计的产品质量目标在制造过程中的顺利实现,达到设计与制造质量目标的一致性。 制造质量影响因素对设计的支持,如图1所示。比如设计者在工艺设计中,进行零件加工方法、加工路线等选择时,若考虑到4M1E因素对工序的综合影响作用,即工序在制造中的实现能力,就能更好地保证工艺方案的可行性。制造质量影响因素对详细设计、初步设计等阶段的支持与对工艺设计的支持具有类似的原理。 复杂的层次与交互关系,它们与设计决策之间也存在着复杂的交互关系,需要用一种工具直观、简洁地描述这种关系。俄罗斯巴甫洛夫(V.V.Pavlov)教授提出的多色集合理论能清楚表达集合的统一颜色与集合元素及其元素颜色之间关系。为此,本文将质量波动因素看成一个集合,将设计决策看成是集合的统一颜色,而将其中的单个因素看成是集合中的元素,将元素的属性看成是个人颜色,则可用多色集合方法,构造与表示设计决策与制造质量影响因素及其属性之间关系,实现这些信息形式化的数学描述,以支持设计者的设计决策。 2 影响制造质量的因素及其属性的等级关系模型 2.1 设备因素的层次关系模型 制造过程中引起质量波动的因素主要有设备、工艺、材料、人员及环境等,对这些因素进行分析后,发现它们具有层次性,可分别建立每一类因素的层次关系模型。以设备因素为例,建立了设备因素的层次关系模型,如图2所示。设备可以分为加工设备和工装设备;加工设备分为机加工设备、热处理设备、锻造设备、铸造设备、焊接设备等,工装设备分为刀具、夹具、量具、磨具、辅具等;机加工设备又可分为车床、铣床、钻床、磨床、拉床、刨床等,刀具又可分为切刀、铣刀、孔加工刀、齿轮加工刀等;孔加工刀又