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16mndr钢板焊接前热处理工艺的研究 随着我国化工行业的快速发展，液萃取、分离和液化气体的生产、储存和应用非常普遍。低温技术和设备的开发促进了低温压力容器和钢的发展。16MnDR钢板系压力容器中使用量最大的低温压力容器钢板。微合金化及控轧控冷技术的发展使得热处理工艺的采纳和应用受到限制。但为保证低温容器使用时安全可靠,要求容器用钢板具有均匀稳定的组织性能和良好的低温冲击韧性,此时形变热处理表现出了相对的局限性。控轧控冷工艺生产的16Mn系列部分钢板其性能特点是屈服、抗拉强度有较大富裕量,而冲击功值略低于标准要求或富裕量不大,通过随后的正火处理其冲击功可大幅度提高。针对16MnDR钢板焊接工艺及焊后热处理工艺对钢板或容器最终性能的影响有过文献报道,而对于出厂前即焊前热处理的研究尚未涉及,有必要进行比较深入探讨,选出适宜的正火工艺参数为实际工业生产提供依据和理论指导。 1 轧热处理工艺参数 选择30 mm厚的16MnDR钢坯,主要化学成分见表1。钢坯在R010型电阻加热炉内加热至1200℃保温2 h,出炉后在450 mm二辊可逆式轧机轧制成12 mm厚的钢板。轧制过程在奥氏体完全再结晶区进行,轧制温度控制在960~1040℃,轧制规程为30→22→16→12 mm。将轧后钢板进行热处理,具体工艺参数如表2。 轧制及热处理的钢板按GB/T 228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》标准制样,在WAW-1000型微机控制电液伺服万能试验机和Instron 9250HV型落锤冲击试验机上测定常规力学性能;利用QUANTA 600扫描电子显微镜对冲击断口进行形貌观察,采用LEICA Q550IW光学显微镜进行微观组织观察和分析,并利用图像分析软件对各组织所占体积分数进行测定。 2 试验结果 2.1 亚温正火试验温度和热处理时高温组织及亚温分布试验结果 图1(a)是16MnDR钢板热轧后的显微组织,为铁素体+珠光体,铁素体晶粒尺寸存在一定的差别。图1(b~h)所示为16MnDR钢板在不同的正火温度下保温40 min对应的显微组织照片。正火温度为840℃或低于840℃时,组织中含有未转变完的先共析铁素体,在880℃或高于880℃时,从室温的组织形态可以推测在高温加热及保温过程中原有热轧状态的组织已经发生了完全奥氏体化。因此,热处理时试验温度为750~840℃属于亚温正火,而试验温度为880~960℃时属于正火。 16MnDR钢亚温正火时其高温组织为奥氏体+部分剩余的先共析铁素体。加热温度为750℃的室温组织如图1(b)所示,尺寸为1~2μm的珠光体球团占据着块状铁素体晶界的绝大部分,同时经重新奥氏体化空冷至室温形成的铁素体晶粒相当细小。当加热温度升高到780℃,如图1(c)所示,块状铁素体的含量逐渐减少,新生铁素体含量逐渐增加,珠光体球团的尺寸也有所增加。提高加热温度至840℃,新生铁素体含量进一步增加,尺寸与低温加热时相比也有所增加。 升高温度至奥氏体单相区时,如图1(f~h)所示,16MnDR钢板形成的室温组织为尺寸均匀的多边形铁素体与均匀分布着的珠光体,珠光体球团尺寸随正火温度的提高而增加。表3为16MnDR钢板在各正火温度保温40 min对应的铁素体晶粒尺寸以及铁素体组织所占的比例。表3中显示铁素体尺寸随正火温度的升高而增加,但铁素体体积分数却随温度升高而减少。这是因为升高加热温度,奥氏体晶粒增大且均匀性增高,先共析铁素体形核部位减少、铁素体晶粒增大及因过冷奥氏体稳定性增强,在相同冷却条件下,发生珠光体转变的伪共析程度增大,珠光体数量增多。 2.2 铁素体晶粒尺寸、珠光体球团和体积分数 16MnDR钢亚温正火时,随着保温时间的增加,块状铁素体的数量及尺寸逐渐减少,珠光体球团尺寸随保温时间的延长差别较小。正火时随着保温时间的增加,铁素体晶粒尺寸、珠光体球团和体积分数都有所增加。表4列出了920℃各保温时间对应的铁素体晶粒尺寸及铁素体体积分数。在完全奥氏体化条件下,通过增加保温时间与提高加热温度均能增大奥氏体晶粒尺寸和提高均匀性,因此延长保温时间与升高加热温度获得的最终组织具有相同的变化趋势。 2.3 热处理温度对裂纹形成功的影响 图2显示不同加热温度下16MnDR钢的强度变化。加热温度处于两相区时,16MnDR钢的屈服强度处于355.5~367.1 MPa,因此加热温度对屈服强度的影响较小;而16MnDR钢的抗拉强度在531.7~558.5 MPa之间变化,且随加热温度的升高逐渐降低。加热温度处于单相奥氏体区时,屈服强度和抗拉强度随温度的变化不大,分别处于371.5~374.6 MPa和517.2~526.1 MPa之间。正火同亚温正火相比,试验钢的屈服强度较高但抗拉强度却较低。这是因为亚温正火时获得的粗大铁素体晶粒及铁素体内较低