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30crni2mov钢组织细化工艺研究 30cni2mov具有良好的耐腐蚀性，经过处理后具有较高的强度、刚度和耐腐蚀性。它被广泛应用于重要的泵、蒸汽机、偶动器和其他设备的重要部件。尽管该钢种有先天的优势,但是同时具有强烈的组织遗传性,在热加工过程中产生的粗大奥氏体晶粒难于细化,使材料的塑性和韧性同时降低,并使韧脆转变温度(FATT)升高,从而导致材料的力学性能达不到预期效果。 本文针对石油机械领域大型锻件热加工过程中常出现粗大奥氏体晶粒的问题,研究了淬火、常规正火、低温预处理、高温正火等工艺对30CrNi2MoV钢组织与性能的影响,拟制定出较优的晶粒细化方案,为实际生产提供工艺参考与理论指导。 1 热处理方案验证 材料取自石油机械领域大型锻件的加工余料,其化学成分结果见表1。试样加工成一组15 mm×15 mm×20 mm的金相试样和一组15 mm×15 mm×55 mm的冲击试样坯料(最终热处理后加工成10 mm×10 mm×55 mm的标准冲击试样)。 为模拟大型锻件中心金属的粗晶组织,将所有样品在1220 ℃保温1 h进行粗化处理,粗化处理后的试样进行各种细化处理。有研究认为,Cr-Ni-Mo-V钢的组织遗传性可以通过高温回火、低温退火、临界区高温侧正火等工艺消除。本文根据上述成果与理论,结合生产实际进行了各种热处理方案的验证试验。1号试样采取880 ℃淬火;2号试样900 ℃常规正火;3号试样920 ℃高温正火;4号试样645 ℃高温回火+920 ℃高温正火;5号试样765 ℃低温退火+920 ℃高温正火;6号试样645 ℃高温回火+765 ℃低温退火+920 ℃高温正火。处理后的试样模拟实际生产进行调质处理,工艺为:880 ℃淬火+590 ℃回火。随后按照GB/T 229—2007《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》进行系列冲击试验,并采用50%脆性断口形貌法确定试验材料的韧脆转变温度(FATT)。 2 试验结果与分析 2.1 晶粒度的测定 30CrNi2MoV钢粗化后的显微组织见图1。由图1可见,该组织为典型的魏氏组织。奥氏体晶粒度为0级,属于过热程度较严重的组织。 按照试验方法进行各种热处理后试样1、2、3、4、5、6号的晶粒度结果分别为0～1、1～4、3～4、4.5～6、5～6.5、7～8级。冲击试样坯料进行最终调质热处理后的冲击吸收能量和韧脆转变温度(FATT)结果见表2。 2.2 现混晶的测定 图2是30CrNi2MoV钢在不同状态下的显微组织。1号试样粗化后直接进行淬火,组织为非平衡态马氏体组织,以粗大的非平衡组织状态奥氏体化时,获得的仍是粗大的奥氏体组织,淬火时原奥氏体晶界清晰可见(见图2(a)中的箭头),这说明30CrNi2MoV钢具有强烈的组织遗传性。2号试样的奥氏体晶粒度可以细化到1～4级,原始奥氏体晶界遗留了下来,且出现混晶,见图2(b),这说明900 ℃正火也不能完全消除30CrNi2MoV钢的晶界遗传性。3号试样将α-γ相变区加热速度提高到600 ℃/ h,在快速加热穿过临界区时沿粗大奥氏体晶界生成部分球形奥氏体,见图2(c),可以起到一定的细化作用,从而在转变时可不发生晶界遗传现象。 4号试样的显微组织中残留奥氏体含量明显减少,原始板条状马氏体转变成球块状铁素体,并且部分铁素体发生了再结晶,形成了回火索氏体组织,晶粒细化效果明显,见图2(d)。5号试样中原始板条状马氏体转变成更多的球块状铁素体,在原粗大奥氏体晶界上出现了许多球形奥氏体晶粒,原始奥氏体晶界逐渐趋于模糊,晶粒进一步细化,见图2(e)。6号试样的组织及细化效果见图2(f)。显然,经过高温回火和临界区退火处理,减少了钢中的残留奥氏体量,并使α相产生回复再结晶过程。同时高温正火加热时在原奥氏体晶界产生大量球状奥氏体,这几种作用相互叠加破坏了组织遗传赖以存在的基础,再次加热奥氏体化时,原粗大的奥氏体晶粒明显细化了。 试验证实:工艺6可有效细化其粗大的奥氏体晶粒,消除其组织遗传性和晶界遗传性,且显著提高其低温冲击韧性和降低韧脆转变温度,获得较佳的强韧化效果,满足生产需求。 3 材料的韧脆转变 1) 30CrNi2MoV钢具有很强烈的组织遗传性与晶界遗传性,粗大的奥氏体晶界降低其冲击韧性,并大幅度提高材料的韧脆转变温度。 2) 920 ℃正火处理是消除30CrNi2MoV钢的组织遗传性与晶界遗传性、细化奥氏体晶粒的有效方法之一。 3) 低温预处理和高温正火相配合可以有效消除30CrNi2MoV钢的组织遗传性与晶界遗传性,细化其粗大的奥氏体晶粒,显著提高其低温冲击吸收能量、降低韧脆转变温度。