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91钢ig+mig焊接接头力学性能和组织性能研究 0 astm钢的制造 9c-1mo钢是美国乔伊尔国家实验室（olnl）和美国燃料公司（ce）联合研究和开发的一套完整的动力工程锅炉。在随后的1977～1984年间,橡树岭国家实验室、燃烧工程公司、法国Vallourec公司先后分别或联合对改进型9Cr1Mo钢进行了大量试验研究。因此1983年ASTM将改进型9Cr1Mo钢列入SA2l3标准,钢号为T91;1984年ASME将其列入SA335标准,钢号为P91,并规定T91和P91钢可用于动力锅炉的压力管道及集气管。 20世纪90年代初国内开始研制和生产T91钢管,并列入国家标准GB 5310-1995《高压锅炉用无缝钢管》,钢号为10Cr9Mo1VNb。T91钢系马氏体耐热钢,焊接性较差,焊接中要重点防止冷裂纹及根部合金元素氧化过烧;另一方面它有良好的塑性和韧性,对焊接有利。T91钢对冷裂纹有组织上的敏感性,在焊后的马氏体转变中,氢以过饱和状态残留于马氏体内,促使该区域进一步脆化,由于焊后发生马氏体转变,使接头处的组织应力增大。如果焊接热输入较大,会造成层间过热,出现粗大晶粒和网状晶界,在晶界处产生微裂纹源;若焊后去应力回火不及时,裂纹将扩展,造成冲击韧性下降。因此,对该钢种施焊时,采用合理的气体保护方法及预热、热处理规范是非常重要的。由此可见,焊接工艺及焊接性能的研究在T91钢国产化的研究和应用中是最关键的课题之一。 1 试验材料和方法 1.1 试验方法与过程 试验材料为上海宝山钢铁股份有限公司生产的T91钢管,规格为?60.3 mm×8 mm,供货状态为1 050 ℃正火/790 ℃回火。其化学成分见表1。表2列出了TIG+MIG焊采用的MGS-9cb焊丝的化学成分。 高温持久试样是施焊后按国家标准GB6395-86要求加工成a=3.0 mm的板状试样;高温时效试样是T91钢管纵向截取条形样,施焊后精加工成15 mm×280 mm(厚度取管壁厚度)的高温时效试样。 自动焊采用TIG+MIG焊,TIG焊预热电流120 A,焊接电流140～150 A,转速3 r/min。MIG焊采用日本神户钢厂的?0.8 mm的MGS-9cb焊丝,焊接电流97 A,电弧电压24 V;一层焊速7 r/min,摆动频率30 C/min,送丝速度6 m/min;二层焊速4 r/min,摆动频率20 C/min,送丝速度6 m/min;三层焊速3 r/min,摆动频率25 C/min,送丝速度6 m/min。用2515X型射线机对焊接接头进行TV光RT探伤拍照来检查焊缝的质量,焊缝合格的试样用H15型热处理炉进行760 ℃/0.5 h空冷的消除应力热处理。持久试验用RD2-3型高温及持久强度试验机进行。用WG3-1050型试验电炉进行时效试验。 冲击试样为夏比V型试样,尺寸为5 mm×10 mm×55 mm ,沿T91钢管取纵向试样。利用JB30B型冲击试验机进行不同温度下的冲击试验,三个试样为一组,测定冲击吸收功随试验温度的变化,取其算术平均值,做出韧脆转变曲线;并依照国家标准GB/T12778-91有关金属夏比冲击断口的测定方法,采用英国MAGISCAN-ⅡA型图像分析仪,来测定冲击断口的韧性区面积百分比。利用超声波仪清洗后,在S-240型扫描电镜下观察断口的断裂特征。用Olympus金相显微镜进行金相组织观察,组织显示采用4%硝酸酒精,反复进行浸蚀与观察,直至金相试样显出清晰的组织图像。透射电镜试样采用MTP-1A型双喷电子减薄仪减薄,在PHILIPS CM12型透射电镜下进行观察。 2 试验结果与分析 2.1 材料的韧脆转变温度 对T91钢的TIG+MIG焊接接头分别进行了20 ℃、0 ℃、-20 ℃、-30 ℃、-40 ℃冲击试验;取脆性断口面积占50%的温度为韧脆转变温度,将数据绘制成图1,可以看出 T91钢焊接接头的韧脆转变温度(FATT)为-13 ℃。扫描电镜观察可知TIG+MIG焊接接头由韧性断裂过渡为脆性断裂。相应地,断口形式也由韧窝断口经过混合断口过渡为准解理断口。图2分别是室温、-20 ℃下的扫描电镜断口形貌。从图中可见,在20 ℃时,断口呈现明显韧窝状,-20 ℃时则呈现准解理断口。T91钢母材的韧脆转变温度比T91钢的TIG+MIG焊接接头的韧脆转变温度低很多,这是由于两种状态的马氏体结构和晶粒尺寸存在着很大的差异。T91钢的TIG+MIG焊接接头冲击试验表明:焊缝的力学性能和断裂变化规律的深入研究对T91钢的应用具有重大的意义。 2.2 长期时效后的力学性能 T91钢TIG+MIG焊接接头的高温长期时效处理温度为625℃,保温时间分别是1 000 h、3 000 h、5 000 h、10 000 h,长期时效后的力学性能