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亚麻下脚料湿法非织造布的工艺研究 非织布产品历史悠久，产成本低，产品用途广泛，拥有广阔的市场空间。由于其自然环保和可分解性，天然纤维生产的非织布具有更多的市场潜力。由于人们喜欢的天然纤维，亚洲应为尽可能少地应用于亚洲的低生长。在非织造布的生产方法中，非织造布的生产方法可以用于生产亚洲的非织造布，既可以实现废物利用，又可以开发出环境保护、成本环保的非织造布产品。在本项目中，以亚麻厂为原料，以非织造布为原料，不仅实现了浪费，而且还开发了环境保护、成本低的非织造布产品。过去，“短机器麻”用于生产各种低兴产材的中、低产材。在亚洲产品中，随着其日向高增长，其市场份额也在下降。因此，该产品的市场份额越来越小。因此，在本项目中，我们可以考虑大量“短机器麻”和“精落”材料用于非织造布的生产。经过研究，原料预处理、原料配重、纤维长度、溶剂选择和添加量等关键问题得到了解决，形成了符合要求的“环保”非织造布产品。测试结果：从亚洲足到相同重量的纯牛皮纸类的强度指数远远超过了其他类型的牛皮纸类的强度。感觉柔软度接近机织机，大大优于牛皮纸类。这种加工的特点是，一些应用“用旧”、“用旧”或“用旧”的袋、购物袋等领域。 1 亚麻下半湿非织布的制备 1.1 束纤维强力测试 原料取自亚麻厂的栉梳机落麻(“机器短麻”)及精梳、复精梳落麻(“精落”).栉梳机制成率一般在30%～65%之间,即可利用的“机器短麻”的量在30%左右,供应充足.对本次实验所取原料进行测试,“机器短麻”因纤维强力差异大,采用束纤维强力仪进行测试;“精落”用单纤维强力仪测试,2项测试结果分别列于表1和表2. 从测试结果看,进口麻的强力及强力不匀率均好于国产麻,但2种麻的强力值均较高,较适合于生产非织造布;纤维平均长度均较长,成网前需进行切断;纤维虽基本不含麻屑,但仍含有一定量的纤维结,整体上看纤维排列杂乱并含有大量尘杂,纤维长度差异也较大.鉴于此,纤维切断前要进行一次梳理,目的是理顺纤维并尽可能去除尘杂和纤维结.“精落”整体上纤维强力低,最终产品强度利用系数低;但纤维长度短、细度较细,麻粒子很少,可做长纤维之间的填充纤维,有利于降低最终产品的强度不匀率. 1.2 工艺 1.3 “精落”入比例设计 从原料到纤维切断这段工艺流程称为“原料的预处理”阶段.将栉梳机上落下的“机器短麻”送入混麻加湿机进行初步混麻和加湿,纤维在一定的回潮下进行梳理,纤维强力不致受到很大的损伤.出机短麻进入联合梳麻机(型号为FX151),精梳机对“精落”不起除杂作用,只起与短麻充分混合及平行顺直的作用.“精落”混入比例设计为4种:Ⅰ为10%,Ⅱ为15%,Ⅲ为20%,Ⅳ为25%.亚麻纤维在此受到锡林、工作罗拉等机件的梳理,纤维得到进一步的混合、梳理及除杂,出机形式为短麻麻条.此处工艺注意以下几点:(1)喂入罗拉与锡林隔距采用大隔距,避免在此产生麻结;(2)其他梳理机件隔距较短麻系统隔距略大,缓和梳理,减少纤维断裂,减少麻结的产生;(3)调大剥麻罗拉与锡林速比,利用剥麻罗拉表面转速高产生的离心力多除杂,除杂变换牙取32,速比为2.55. 湿法非织造布所用纤维过长将影响非织造布成形,长度在6～20 mm之间较为适宜.用铡刀式切断机将联合梳麻机不同“精落”混入比例的下机麻条切断成10 mm、15 mm和20 mm 3组分别进行成网.因后道工序亚麻的煮练工艺会损伤纤维长度,故切断纤维长度设计相对稍长. 1.4 高温高压蒸煮锅工艺流程 本工序对切断散纤维进行煮练.沤麻后的亚麻纤维为半脱胶纤维,也就是说打成麻经栉梳机、联合梳麻机后仍有一定量的果胶,这部分果胶使亚麻纤维仍呈束纤维状态,称之为“工艺纤维”.煮练的目的就是使集束纤维脱胶,以提高亚麻纤维的分裂度,同时可去除大量杂质. 设备采用高温高压蒸煮锅.工艺流程:酸洗→冷水洗→煮练→热水洗→冷水洗.煮练工艺注意以下几点:(1)酸洗采用硫酸,浓度为3.2 g/L,温度为45℃,时间为40 min.(2)煮练采用烧碱与纯碱混合使用,纯碱为主,纯碱与烧碱的用量比为2:1,总用碱量控制在纤维重量的15%;煮练助剂采用渗透剂JFC、硅酸钠、亚硫酸钠;煮练温度95℃,此温度即可满足煮练要求且不致损伤纤维强力;煮练时间为120 min,升温时间为45 min.(3)煮练中加硅酸钠,煮练后需热水洗,否则纤维上的硅酸钠吸附了很多杂质,突然遇冷,容易重新凝在纤维上.水洗2次,第1次加三聚磷酸钠以提高水洗效果,加入量为0.5 g/L,第2次用流水法洗涤,每次水洗约10 min. 1.5 悬浮浆的使用 在和浆桶中将亚麻纤维与水一起搅拌混合均匀.打浆时间不宜过长,控制在5 min之内.在混合过程中加入的1%的拉开粉BX做为表面活性剂,并加入1g/L的食盐配合使用,以防纤维互相缠绕.由于亚麻纤维较长,悬浮浆的纤维密