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144常见退浆染整病的成因和克服方法 1.4.4解决牙疾病的一般原因和预防措施。 (1) 退浆不净造成布面浆斑, 染色后形成色花、色差、色牢度下降、斑渍和光泽不匀等。 产生原因 ①未根据坯布上浆料性质选用合适的退浆剂和退浆工艺;②对退浆工艺条件控制不严;③退浆后水洗时, 温度、流量水位等条件未达到规定要求, 导致浆料去除不净, 而已洗下的浆料又重新积聚到织物上。 克服办法 ①了解坯布上浆料性质, 正确选用退浆剂和退浆工艺;②加强对退浆工艺条件的控制;③强化水洗, 并严格控制水洗工艺条件。 (2) 织物强力下降, 布面白度、色度、手感不一。 产生原因 ①退浆时停车时间较长, 暴露在空气中的织物风干泛黄;②采用氧化剂退浆时, 工艺条件的选择和控制不当, 有效浓度过高, 造成织物脆损;③退浆后未及时水洗。 克服办法 ①及时用清水冲洗织物, 避免风干, 并将积存的半制品及时处理;②在堆置过程中防止局部外露;③加强退浆工艺条件控制, 退浆后要及时充分水洗。 1.5 前处理不同纤维 本工段主要是针对棉麻等天然纤维的处理。粘纤、富纤等纤维残留的天然杂质较少, 涤纶、锦纶、氨纶等合纤本身不需煮练, 其前处理主要是去除一些油剂、杂质。但这些纤维与棉麻等天然纤维的混纺织物仍需进行煮练。涤纶等合纤耐碱较差, 故不能采用棉麻类的煮练工艺, 而应考虑混纺纤维的特点。对于纯棉织物, 退浆后, 大部分浆料虽已去除, 但仍残留有部分天然杂质, 影响织物的渗透润湿性能, 有碍后序染整加工的顺利进行。所以, 煮练是前处理工序中的重要核心工段。 1.5.1 连续汽蒸设备 棉布最古老的煮练方法是用草木灰 (主要含碳酸钾) 煮练, 尔后用石灰、纯碱煮练, 直到20世纪初, 开始用烧碱煮练并一直沿用至今。煮练设备从最初的开口煮布锅, 发展到高压煮布锅、绳状连续汽蒸设备和各类型的平幅连续汽蒸、高温高压汽蒸煮练设备;煮练工艺则已发展到退煮漂短流程一浴法、冷堆法和汽蒸法、酶精练、溶剂精练等。目前, 高压煮布锅、绳状连续汽蒸设备、平幅叠卷式、轧卷式连续汽蒸设备等已很少使用, 采用较多的为平幅轧床式、履带式、条栅式、网辊式、R箱等连续汽蒸设备及大卷装卷染机、高温高压煮练和绳状溢流、气流汽蒸设备等;采用较多的工艺为碱氧、酶氧的平幅连续汽蒸煮练工艺、冷堆煮练工艺及绳状溢流气流的汽蒸煮练工艺。 1.5.2 棉和果段油蜡和其它杂质的作用 棉纤维上的天然杂质 (包括棉蜡、果胶质、蛋白质、无机物、棉籽壳、色素等) 会严重影响织物的渗透、润湿、吸水性能和外观, 必须通过煮练来清除。过去认为, 影响织物润湿、吸水性能的主要是棉蜡, 但实践证明, 棉纤维上的蜡质含量与纤维的润湿能力不成正比, 这说明油蜡本身虽拒水, 但并不是影响纤维吸水性能的决定因素, 而果胶的存在却会显著地影响织物的吸水润湿性能。这可以从下列试验中得到证实:若用乙酸或四氯化碳来提取退浆后棉布中的油蜡, 保留果胶质和其它杂质, 织物吸水性提高很少;若用草酸铵沸煮退浆后的棉布, 去除果胶质而保留油蜡, 则织物吸水润湿性提高。也有学者认为, 棉蜡和果胶质在纤维表面的分布状况也是影响吸水润湿性能的主要因素。当初生胞壁的拒水表面经煮练被破坏或拒水表面减少时 (纤维表面未形成连续的膜) , 织物的润湿性能就得到较大的提高。 棉纤维上的天然杂质可通过物理化学方法和化学方法得以去除。物理化学方法主要采用润湿、渗透、乳化、分散、增溶等煮练助剂, 将上述天然杂质从纤维上分离, 并改变杂质的存在状态;而化学方法主要采用烧碱来分解纤维素上共生物, 其作用十分复杂。 (1) 果胶酸分子中c6原子的作用 果胶质的主要组分是果胶酸的衍生物, 果胶酸本身是聚-D-半乳糖醛酸, 它与淀粉及纤维素具有相似的糖环结构, 含有大量亲水性羧基, 所不同的是果胶酸分子中C6原子上有一个羧基, 在热水及碱液中具有良好的溶解性。但存在于原棉中的果胶酸并非呈游离状态, 其部分羧基与钙镁离子结合成溶解度很小的盐;部分羧基以甲酯形式存在;还有部分羧基则可能与纤维素的羟基以酯链形式结合, 使果胶物质失去亲水性。果胶物质主要存在于棉纤维的初生胞壁中, 会将纤维素大分子间的空隙完全堵塞, 因而影响了润湿性 (毛效) 。在10 g/L以上的烧碱液中煮半小时以上, 果胶质可被水解并完全去除。 (2) 脂肪族酯类棉蜡织物 棉蜡的组分十分复杂。其一类为不能被皂化的高级脂肪醇 (C=24～30) , 如棉醇 (C30H61OH) , 约占棉蜡总量的44%;另一类为分子量较高的脂肪族酯类, 它们能被碱皂化成可溶性物质。棉蜡主要存在于棉纤维最外层的角皮层中, 有拒水性, 其含量约占纤维总量的0.4%～1.2%。织物的拒水性不仅取决于棉蜡含量, 还取决于其分布状态, 有时大部分棉蜡被除去, 但残留的棉