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hrb400钢筋轧后水冷工艺试验研究 随着人们需求的增加，国家建筑业的大型化和高度化方向迅速发展，随着钢筋等建筑结构的强化材料的广泛应用，对钢筋的综合能力的要求也越来越高。钢筋通过添加微合金元素,配合以控制轧制技术使其强度和综合性能不断增强,常用钢筋已由早期的16 Mn发展到20 MnSi,从25 MnSi发展到HRB400新Ⅲ级钢筋。目前,已有很多试验对钢筋添加的微合金元素及控制轧制工艺进行了研究。有报道提出控轧后水冷可能提高钢筋强度,从而可以使得钢筋在降低合金成分后,仍能满足国家标准的规定,以减少生产成本。总之,对HRB400Ⅲ级钢筋的轧制工艺及其轧后控冷工艺进行研究,其成果可直接用于指导生产实践,有较强的研究意义。 该试验利用水城钢铁(集团)有限公司试生产的钒强化钢筋。通过一系列试验测定了这批钢筋的强度、塑性、冲击韧性、高应力低周疲劳性能等多种力学性能指标,并分析了控轧后不同冷却速度对钢筋这些力学性能指标的影响,并提出了生产实践的指导性建议。 1 试验材料和试验方法 1.1 提高钢筋质量, 试验材料为水城钢铁集团有限公司试生产的规格为Φ25 mm钒强化钢筋。钢坯由水钢炼钢厂的80 t的转炉冶炼,冶炼过程中充入氮气。钢化学成分如表1所示,同时用LecoTC- 436型氮氧气体分析仪对钢中气体进行了分析也列于表1中。特别的,为研究轧后水冷对于低碳含量钢的影响程度,4号钢筋降低了碳含量,其碳含量要低于国家标准GB1499-1998的规定。 两种钢筋均采用相同得轧制工艺,轧制分为初轧,中轧及精轧三个部分,其中初轧机5台,中轧和精轧机各6台,轧制时机组配置如图1所示: 钢筋的轧制过程为:钢坯在加热炉中加热至1 100～1 150 ℃,出炉后以12 m/s的轧制速度进行轧制。为了降低进精轧温度,在中轧和精轧机组之间安装了对钢坯进行预冷的长为6.7 m的冷却水管,此水管水压恒定为1.1 MPa,使得进精轧温度在870～920 ℃范围内变化。轧制完成后,为了实现轧后的控冷工艺,随后采用两段长均为7.2 m的冷却水管对钢筋进行穿水冷却,两段水管间距12 m。不同的冷却速度通过控制冷却水管内喷嘴提供的水压大小来实现。如表2所示轧后控冷工艺分为3种: (1)终轧后两冷却水管都不提供水压,钢筋通过管道后空冷,即为31,41号钢; (2)终轧后冷却水管同时提供0.7 MPa水压,钢筋通过管道后空冷,即为32,42号钢; (3)终轧后冷却水管同时提供1.3 MPa水压,钢筋通过管道后空冷,即为33,43号钢。 1.2 冲击试验及材料制备 强度和塑性是衡量钢筋性能好坏的重要指标,试验通过对未加工的钢筋进行拉伸试验,测定其屈服强度(Rel)抗拉强度(Rm)以及延伸率(A)。 钢材低温脆断,常造成灾难性事故。钢筋韧性的大小与钢筋的韧脆转变温度(DBTT)直接相关。把钢筋加工分别加工成标准的夏氏V形缺口冲击试样,分别在-40 ℃,-20 ℃,0 ℃及室温(27 ℃)条件下按照GB4195-84进行系列冲击试验,试验采用乙醇加液氮降温,达到设定的温度后,保温20 min左右。根据相关标准,冷却温度与设定温度之差(过冷度)取2～4 ℃。由能量法(Akv=27 J时所对应的温度)在冲击曲线上截取获得韧脆转变温度。 试验在Instron Model 1342液压伺服材料试验机上按照GB3075-82(金属轴向疲劳试验方法)进行。试验采用轴向应变控制,控制4个应力水平分别为±1%、±1.5%、±2%、±2.5%,应变频率为0.1～0.4 Hz,采用对称正弦波循环。模数转换器通过计算机自动采集应力响应数据。试验条件为大气环境,室温。 2 试验结果及分析 2.1 冷却速度对钢筋力学性能的影响 拉伸试验结果如表3所示。 从表3的数据可以看出,试验钢筋的总伸长率A达到28%以上,4字头的钢筋甚至达到了30%,远远超过GB 1499—1998规定的14%。碳含量为0.19%的钢筋,无论其控冷工艺如何,都达到了GB 1499—1998中对Ⅲ级钢筋的技术要求。但碳含量为0.14%的钢筋,虽然屈服强度Rel都在国家标准规定的400 MPa以上。 但其抗拉强度Rm只有编号为43的钢筋达到了国家标准规定的570 MPa。试验钢筋的Rm/Rel值都大于GB 50011—2001(建筑抗震设计规范)规定的1.25,3号钢筋已达到国家各标准对于Ⅲ级钢筋的要求。 较高碳含量的钢筋在0.7 MPa水冷后钢筋的强度和塑性都有所降低,1.3 MPa水冷后强度提高,塑性降低;碳含量较低的钢筋随着冷却速度的提高,强度逐渐提高,塑性逐渐降低。这是由于表面高的冷却速度使得马氏体、贝氏体组织在钢筋表面的形成,穿水冷却时表面冷却速度高于心部,穿水后心部的余热传向表面, 使得表面温度重新升高,最终得到回火马氏体