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活性染料印花质量的影响因素及常见的缺陷 中国的刺绣技术有着悠久的历史。色彩满族和优雅的服装记录在六朝。据历史考证, 现今常见的染色工艺如扎染、蜡染和纺织品印花等都起源于中国。 随着科学技术水平的提高, 活性染料的发展极为迅速, 被大量应用到印花工艺中。我国也先后开发、生产了较为成熟的几大类如X型、K型、K N型、M型、K E型、KP型等高固色率、色谱齐全的活性染料。本文就影响活性染料印花质量的因素和常见的疵病进行分析, 以供参考。 1 活性染料印花工艺 坯布—翻缝割—退煮漂—烘干—印花—蒸化—水洗—后整理。 2 处理前序言对印花质量的影响 2.1 前处理工序对棉织物酸度的影响 为了提高棉织物印花产品的内在质量和外观质量, 在印花之前一般都要进行前处理, 主要是漂白工序, 目的是去除织物上的色素, 提高织物的白度或色泽鲜艳度, 同时也可去除织物上残留的其他杂质如棉籽壳、蜡质等。 前处理工序中漂液的酸碱性、温度、时间、浓度和稳定剂, 都会对棉织物的白度一致性造成一定影响。因此, 要严格控制工艺条件。 2.2 短蒸、冷堆后时间对织物毛效的影响 实践中发现用冷轧堆工艺处理后的棉等半制品毛效不高, 如用冷轧堆工艺处理的棉织物, 使用进口高效煮练剂毛效达10cm左右, 而用国产某些煮练剂毛效为7cm～8cm。7cm～8cm的毛效对普通织物印花是可行的, 但不利于生产高档印染产品。 解决这一问