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羊毛纤维混纺面料的开发 棉纤维和羊毛纤维是天然纤维。棉纺和毛纺织材料具有羊毛的丰富性、优良的回弹性和低热传导性，以及良好的耐湿性和耐用性。因此，许多消费者喜欢棉纺和毛纺织材料。由于棉纤维和羊毛纤维的形态结构和化学性能不同, 对棉/毛混纺织物的染色和整理必须兼顾2种纤维的化学性能, 羊毛纤维不耐碱, 棉纤维不耐酸, 如何降低羊毛纤维的损伤, 是本文的研究内容。 1 实验 1.1 材料表面 采用75/25棉/毛混纺斜纹织物, 经、纬密均为28根/cm, 经、纬纱线密度均为18.2 tex×2。 1.2 稳定剂、活性染料、稳定剂 渗透剂JFC、双氧水、硅酸钠、碳酸钠、氧漂稳定剂、丽华素灰S-GL (150%) 、活性染料黄HF-2R、红CL-5B、藏蓝HF-GN、醋酸、元明粉、氯化钠。 1.3 设备 YG026C电子织物强力机, Y571B摩擦色牢度仪器, SW12B耐水洗牢度实验仪, WS-500P绳状染色洗机, 针板定形机。 1.4 实验方法 1.4.1 棉、毛混纺织物的拉伸性能 用诺维信Scourzyme301L酶替代传统的退浆和煮练工艺, 对棉/毛混纺织物进行处理, 工艺参数:诺维信Scourzyme301L 9 g/L, 渗透剂JFC 2 g/L, pH值7～8, 温度 50～60 ℃, 时间 40 min, 浴比 1∶20。 1.4.2 硅酸钠渗透剂jfc 工艺参数:双氧水 6 g/L, 硅酸钠1 g/L, 渗透剂JFC 2 g/L, 温度 95 ℃, 时间60 min, 浴比 1∶20。 1.4.3 染料藏蓝hf-gn用量 棉纤维的染色配方为:活性染料黄HF-2用量0.4% (owf) , 活性染料红GL-5B用量0.65% (owf) , 活性染料藏蓝HF-GN用量1.5% (owf) , 氯化钠30 g/L, 碳酸钠15 g/L。 棉纤维的染色工艺曲线见图1。 羊毛纤维的染色处方为:丽华素灰S-GL 150%用量0.75% (owf) , 丽华素酱红S-B用量0.03% (owf) , 醋酸1% (owf) , 渗透剂JFC用量0.5% (owf) , 元明粉用量10% (owf) 。 羊毛纤维的染色工艺曲线见图2。 2 结果与讨论 2.1 传统碱煮工艺在羊毛织物染色前处理条件选择 诺维信Scourzyme301L酶是以碱性果胶酶为主多种酶制剂的复配产品, 能有效分解去除果胶质及其他共生物杂质, 可对棉/毛混纺织物进行退浆和煮练一次完成。由于棉/毛混纺面料其纤维组成是:棉纤维75%, 羊毛纤维25%, 羊毛含量少而且是精梳后的羊毛条, 所以本文实验不考虑羊毛纤维染色前的处理, 重点放在棉纤维的处理上。通常纯棉织物的上述过程都是在强碱条件下进行, 如果采用传统的碱煮工艺, 虽然能有效清除棉纤维的各种杂质和羊毛纤维表面的油剂, 但是羊毛纤维在碱的作用下, 蛋白分子中的肽键会水解, 二硫键将发生断裂, 从而导致羊毛纤维损伤, 单纱强力大幅度降低, 以及最终产品的服用性能劣化。用Scourzyme301L酶来替代碱煮工艺, 其反应条件温和, 在弱碱性条件下进行 (pH值7～8) , 避免了羊毛纤维在前处理阶段因受强碱的作用, 而使羊毛纤维泛黄和织物强力受损的问题。经过诺维信Scourzyme301L酶处理后, 棉/毛混纺织物的毛效值达到12 cm/30 min, 满足了后道工序的要求 (8 cm/30 min) , 经过Scourzyme301L酶处理后织物断裂强力见表1。 2.2 影响羽毛漂白性能的影响 2.2.1 ph值对织物断裂强力的影响 pH值为10, 11, 12, 13时, 50 ℃处理30 min后面料的经向断裂强力分别为190, 182, 176, 145 N。 织物的断裂强力损伤随着pH值的增大而增大。当pH值为12时, 织物明显泛黄;当pH值上升到13时, 织物断裂强力明显下降。但漂液pH值过低时, 棉纤维漂白效果欠佳, 兼顾2种纤维漂白的特性, 棉/毛混纺织物的漂液pH值应控制在11以下。 2.2.2 最佳20白砂糖的确定 将棉/毛混纺织物分别在80、90、100 ℃下进行处理, 目测结果为100 ℃的漂白白度最佳。结合生产中的实际情况, 温度应控制在95 ℃为宜。 2.2.3 ph对织物酸度的影响 H2O2的用量直接影响织物漂白后的白度, 当H2O2质量浓度分别为3、5、7 g/L时, 经目测观察, 随着H2O2质量浓度的增加, 织物的白度逐步增强。H2O2质量浓度为5 g/L比用3 g/L时织物白度变化明显, 当增加到7 g/L时, 织物白度没有明显变化。从织物的白度和生产成本考虑, 建议H2O2的质量浓度为6 g/L。 2.2.4 棉/毛混纺织物断裂强力的测定 漂白时间分别为20、40、60