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0YG.964.032工艺守则中泉电气集团公司中小型变压器油箱制造第 PAGE 0YG.964.032 工 艺 守 则 中泉电气集团公司 中小型变压器油箱制造 第 PAGE 1 页 共 4 页 1、适用范围：本工艺适用于6300kVA，35kV 级及以下变压器油箱的制造工艺。 2、设备、工具、工装： 是否平设备：行车、冲床、剪床、联合冲剪机、威扌弯滚床、折弯机、液压机、钻床、电焊机、箱沿机、角磨机、三心滚床。 工装：冲孔模、卡兰、钻孔模、靠模、样板、拉紧箱沿夹具。 工具：2m，3m 钢卷尺、1m 直尺、扳手、游标卡尺、手锤、榔头、焊枪、割刀、钢丝刷、石笔等。 3、工艺过程： 备料 按图纸要求备好钢板、槽钢、圆钢、水煤气管、扁钢等，材料不得有严重的锈蚀、裂纹或其它缺陷。 下料 检查钢板整，不平整的在三心滚床及平台上矫平6，30 kVA 以下两块整料，630 kVA以上可根据材料套裁，尽量减少拼接，避开+“”字焊缝。 型材下料，其长度允许误差±2mm，需加工处留出加工余量，如材料不直，则先校直后才可下料。 折弯 、划出折弯线，调好靠山，选好折弯模，用废钢板在折弯机上试折弯调节限位，达到要求后，才可进行折弯，首块折弯后，仔细检查，中间应抽查，以防靠山松动。 3．3．2 加强铁如果是折板结构，按图纸折弯成型。 箱底制作 箱底下好料后，找出中心线，装焊定位件时应符合图二规6定30kVA 以下有工装用工装点焊后，拿掉工装施焊，注意定位钉与箱底的垂直度，其定位钉误差见图一。 δ δ ± ± /B 2 / B A/2±δ A±δ 图 一 说明：图中尺寸A 或B2000时，δ=1，≥2000 时，δ=2L≤2000 时，δ=2，L≥2000 时，δ=3 开孔，焊好放油塞等。 箱沿制作 箱沿用型材或板材按图纸尺寸下料，拼接成型，成型后的内控尺寸+允2m许m 板材拼接的箱沿在拼接处一律剖口焊，焊接时应略高出板面，成型后用角磨机磨平 油箱壁、箱沿、加强铁焊接。 在平台上立起箱壁，其底部对齐用钳子或卡兰通过接缝，两边的油管孔或壁缝，将箱壁卡紧，使上下间隙均匀，前后上下错动误差见图示，达到要求后，点焊固定。 平 平 面 二 不大于1不大于0.5图 不大于1 不大于0.5 图 C δ B 4 1 3 2 图三 图四 表 一 板厚δ A B C 4 +2 8-1 +2 8-1 +2 1 0 6 +2 10-1 +2 8-1 +2 1.5 0 直立箱身，在箱壁，箱底上画出中心线，在平台上将箱壁与箱底中心重合，其允许误差±2mm 焊牢固,同样，将箱沿与箱壁中心重合点焊。 油箱内做工艺内衬2－4 根，用点焊搭焊。按图纸尺寸在箱壁上画出加强铁的位置箱，沿、箱 底对应于加强铁的位置先施焊，施焊长度略大于加强铁的宽度，然后加强铁点焊于箱壁上后，箱沿焊后的端面应平整。 施焊 优先选用二氧化碳保护焊，焊接顺序依次为箱沿，箱壁，加强铁与箱沿之间的焊接，其次再焊箱壁之间缝，要求焊线平滑，不允许有裂缝纹咬边、夹渣现象，焊线高6度-8为mm。 箱体成型后偏差见表2 油 箱 尺 寸油箱（箱沿）长度尺寸偏差油箱（箱沿） 油 箱 尺 寸油箱（箱沿）长 度尺寸偏差 油箱（箱沿）宽度尺寸偏差 油箱（箱沿）对角线尺寸偏差 油箱高度偏差 500 以上 501－1000 1001－2000 2000－4000以上 +4 +5 +7 +10 －1 －1 －3 －5 +4 +5 +7 +9 －1 －2 －3 －5 5 7 9 12 ±3 ±5 ±7 ±9 装散热器管接头焊接： 管接头在油箱焊装后，其中心距尺寸偏差不得超3过mm ，上下管接头法兰端面须在同一平面内，上下管头需在同铅垂线内。并要保证在一台变压器上的散热器能够互换。 固定式散热器焊接：先检查散热器尺寸，管头长短不齐必须先割整齐。在箱壁上开φ80 孔，打磨光滑，吊装散热器，放置在箱壁上，从外部将散热器管与油箱焊牢，焊后去渣。 上述零件焊接后，在油箱外面，用煤油涂在油管，放油塞座管接头、箱壁焊缝处，1保0 持 －20 分钟，检查焊缝是否漏油，如有漏油处，用粉笔做好记。号，补焊后再试。 零件焊装 将吊拌，底板，等零件按图纸尺寸点焊，焊接前仔细检查尺寸是否符合要求吊，拌的焊接见 《典型焊装示意图》其它零件焊接可以采用间断焊。 箱沿、箱盖钻孔 对于小批量油箱产品：将箱盖与箱沿重合，用卡兰夹紧，配钻孔，钻孔时应将箱盖上各孔盖住，以免铁屑掉入箱内。 对于大批量油箱产品：应将箱盖或箱沿与钻模配钻。 图纸上有箱沿限位的，应在相应位置点焊限位件。 清除药渣、铁屑，用角磨机打磨光滑尖角、毛刺、氧化皮、重点位置是吊拌、吊板、箱盖和箱底的氧割处。 彻底清除污物、异物、氧化皮等，报检合格后整体酸洗、磷化（固定式散热器油箱除外）、涂漆，转下道工序。 焊接过程中应注