冷饰砖铸钢冷却壁的工艺研究.docxVIP

冷饰砖铸钢冷却壁的工艺研究 铸造钢冷压壁是提取高粱设备的重要部件。大大提高了高粱的使用寿命长度和品质，直接影响钢铁炉的利用系数，并影响高密度产量的生产。 随着新建高炉容积的增大, 冷却壁的重量和尺寸也在加大, 其制作难度越来越高。我公司生产的冷镶砖铸钢冷却壁单重3 217 kg, 尺寸精度要求较高, 进出水管、螺栓孔的位置要求准确, 要确保和炉壁开孔位置对应一致, 铸件不得有缩孔、气孔等铸造缺陷, 冷却水管铸入冷却壁本体内, 并且要求水管与本体要能很好的冶金结合, 其原理是通过循环水冷却, 来抵御周围高温恶劣环境, 提高自身使用寿命, 延长高炉使用时间。 1 技术分析 1.1 厚集型低碳钢铸件 冷却壁外形尺寸为1 800 mm×737 mm×620 mm, 材质为ZG200-400, 是一种呈弧形结构的厚实类铸造低碳钢铸件。冷却壁本体内要铸入4根?70 mm×10 mmU形水管, 每根U形水管上又有两个水管护管, 护管也要随水管一起铸入冷却壁本体内, 冷却壁本体上要铸出4个螺栓孔, 冷却壁热面要铸出镶砖槽, 其形状结构如图1。 1.2 尺寸控制难点 (1) 冷却壁本体较厚, 主要壁厚为262 mm, 中间又铸入冷却水管, 会对补缩通道造成不利因素。 (2) 图纸要求铸出?40 mm×170 mm螺栓孔, 内孔粘砂可能性较大。 (3) 护管水管一起铸入本体, 对保证护管与水管露出本