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建造安装工人操作规程 机械施工 机床工 第一节 一 般 要 求 第 1 条 工作环境应枯燥整治， 废油、废棉纱不许随地乱丢。 原材料、 半成品、成品必需堆放整齐，严禁阻塞通道。 第 2 条 操作机床时要站在木踏板上，不许脚踩或者靠机床。拆装工件 要切断机床电源。 第 3 条 所用工夹量具必需完好合用，放在特地地方，不许放在机床 导轨及工作台上。制止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。 第 4 条 机床运转中，不许用手去除铁屑。不许用手检查运动中的工 具和工件。 第 5 条 机床运转中如遇停电，应切断电源，退出刀架。 其次节 车 床 第 6 条 装卸卡盘，应在主轴孔内穿进铁棍或者坚实木棍作爱护。 第 7 条 加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。 第 8 条 瘦长工件应装中心架，工件长度超过床头箱外 0.3 米时，必 需搭设支架。 第 9 条 高速切削大型工件时，不许紧急制动和蓦地变换旋转方向。 如需换向，要先停车。 第 10 条 打磨或者抛光工件时， 刀架要退到安全位置， 防上衣袖触及工 件或者胳膊遇到卡盘。 第 11 条 在立车上装卸工件时， 应先将刀架放在安全位置， 人不能站 在转盘上。车削薄壁工件时，应留意卡紧，并严格掌握切削量和切削速度， 随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。 第 12 条 车床运转中，不许找正和卡紧工件。 第三节 钻 床 第 13 条 钻头和工件必需卡紧固定， 不许用手拿工件钻孔。 钻薄工件 时，工件下面应垫好平整木板。 第 14 条 钻孔排屑艰难时，进钻和退钻应反复交替发展。 第 15 条 操作人员的头部不得挨近旋转局部，制止戴手套和用管子套 在手柄上加力钻孔。 第 16 条 摇臂旋转范围内，不许堆放物件及站立闲人。 第四节 铣 床 第 17 条 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。 第 18 条 铣床自动进刀时， 进给应在刀具未与工件接触以前发展。 刀 具必需装夹坚固。 第 19 条 高速切削时应留意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避开 铁屑飞出伤人。 第五节 刨 床 第 20 条 工件必需卡紧，刨削前应先将刨刀上升，方准开车。 第 21 条 刨削前要调整好刨刀位置，避开吃刀过大。 第 22 条 牛头刨的操作人员必需站在工作台两侧，其最大行程内不许 站人，严禁头或者手伸进刀具行程内检查工件。 第 23 条 龙门刨的床面上严禁站人或者堆放物件，床面伸出局部和单臂 龙门刨的侧面应装置防护栏杆。 第 24 条 刀架螺丝要随时紧固， 以防刀具蓦地脱落， 刨刀不宜伸出过 长。 第 25 条 切削过程中发觉工件松动或者位移时，必需停车找正紧固。 第六节 磨 床 第 26 条 磨床启动前应检查， 砂轮的防护罩必需坚固， 砂轮不许有裂 纹或者其他缺陷，用手扳动砂轮时，不得有阻滞或者晃动现象。确认无误后， 方可启动并空转几分钟。 第 27 条 快速进给时， 砂轮与工件应平稳接触， 工作台挪移时， 应先 与砂轮脱开。 第 28 条 湿磨砂轮在停车前， 应先关闭冷却液， 连续转数分钟， 待砂 轮所吸存的水分甩尽为止。 第 29 条 修整砂轮必需用专用刀具， 禁用凿子或者其他钳工工具。 手工 整修， 刀具架的底面必需能抵在磨床导板或者垫架上； 机动修整进给量要平 稳，人要站在侧面。 第 30 条 砂轮中心与磨床主轴中心必需同心，装配时严禁用硬东西用 劲敲打。凸缘安全使用尺寸可参照下表： 见表 直接将砂轮夹装在磨床心轴 所用凸缘尺寸(单位：毫米) 第七节 锻 压 设 备 第 31 条 车间内气温低于 0℃时，锻压前应先将锻锤、砧子、模具和 工夹具预热至 100℃摆布。 第 32 条 汽锤在工作前， 必需排解气缸内的冷凝水， 并检查汽管和阀 门是否漏气。 第 33 条 开锤必需听从掌钳的指挥。 装卸工件， 应先将锤固定好。 锤 击开头时落距要小。 第 34 条 夹钳必需与工件大小外形相适应。 工件必需夹紧， 掌钳者手 指不许放在钳柄之间，钳柄应放在身体侧面，不要正对腹部、胸前。 第 35 条 锻造时应去除附着在锻件外表上的氧化皮。锻完的工件投掷 时，必需留意四周是否有人或者有障碍物。 第 36 条 断料时，切口正面不许有人。 第八节 冲 床 第 37 条 工作前，离合器应放在空位上。 第 38 条 送(取)工件时，脚要离开踏板，严禁用手伸到胎具内调整 或者送(取)工件。 第 39 条 脚踏板四周应保持清洁， 工作台上不许堆放工具及其他物件。