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消除累积步距误差的影响的装置 0 料上步距排列随机误差对产品感官评分的影响 在连续的生产过程中，对于像打印或其他卷状材料产品的制造，由于设备和材料弹性的影响，产品在材料上的轨道排列存在随机误差。相邻产品的步行距离误差为0.05mm，有些产品达到0.2mm以上。如果20个或50个步距的误差累积,随机误差有可能达到2～5mm,甚至更大,这时在进行冲裁、取放或粘贴产品工艺时,会因为误差累积错位产生不良产品。 1 所述元件位置检测装置设计 要解决的技术问题是提供一种消除累积步距误差的影响的装置,以解决卷状材料产品在连续冲裁(或印刷)过程中,由于误差累加而产生不良产品。技术方案是一种消除累积步距误差影响的装置,包括料带,及其上承载有元件,所述料带上对应所述元件设有确定所述元件准确位置的定位标志。元件位置检测装置,设置在所述料带的侧部,采集所述定位标志的位置信号并产生所述定位标志对应元件的进给基准控制信号。作为改进,所述元件位置检测装置包括光电感应器,色标传感器等。 动力装置,接收所述元件位置检测装置的进给基准信号,带动所述料带间歇进给,所述料带带动所述相应元件进入工作位。作为一种改进,所述动力装置包括:主动轮,设置在所述料带的下表面,所述主动轮动力连接有电动机。 压紧轮,设置在所述料带的上表面,与所述主动轮一起夹紧并带动所述料带运动。 作为改进,所述定位标志包括设置在所述料带上的与产品同步冲裁或印刷的孔或/和色标。 按上述技术方案,消除累积步距误差影响的装置包括:料带,所述料带上承载有元件,所述料带上对应所述元件设有确定所述元件准确位置的定位标志;元件位置检测装置,设置在所述料带的侧部,采集所述定位标志的位置信号,并产生所述定位标志对应元件的进给基准控制信号;动力装置,接收所述元件位置检测装置的进给基准信号,带动所述料带间歇进给,所述料带带动所述相应元件进入工作位。 本课题的有益效果是:使用元件位置检测装置实时监测定位标志的位置,根据定位标志产生料带进给的新基准,并将该新基准传输到动力装置中,使每次进给基准重新产生,从而使定位更加准确,消除了因进给步距误差的累积而产生不良产品的现象。 2 元件位置检测装置 如图1和图2所示,消除累积步距误差的影响的装置,包括料带2,料带2上承载有元件1,料带2上对应元件1设有确定所述元件准确位置的定位标志,所述定位标志包括设置在所述料带2上的孔6或/和色标7,定位标志同时解决了二次或多次模切或印刷的时候,产品的再次精确定位问题,一般形状规则的方形物料可以直接利用其边缘作为定位标志,圆形或其它不规则的物料会另外在料带上冲裁定位孔6或印刷十字形色标7等作为定位标志。 本实施例包括元件位置检测装置,设置在料带的侧部,采集定位标志的位置信号,并产生定位标志对应元件的进给基准控制信号,本实施例中元件位置检测装置包括光电感应器或/和色标传感器5。 动力装置,接收所述元件位置检测装置——光电感应器或/和色标传感器5的进给基准信号,带动所述料带2间歇进给,所述料带2带动所述相应元件1进入工作位。所述动力装置包括主动轮3,设置在所述料带2的下表面,由电动机(图中未示出)带动其旋转;压紧轮4,设置在所述料带2的上表面,与所述主动轮3一起夹紧并带动所述料带2运动,主动轮3和压紧轮4相对料带2的位置可以根据实际情况进行位置的调整,例如将所述主动轮2设置在所述料带2的上表面,压紧轮设置在所述料带2的下表面,本实施例中料带2是通过主动轮3和压紧轮4旋转带动其前进的,当然也可用其它动力直线运动带动物料输送带2完成进给任务。 当动力装置停止动作时,产品进行贴合、模切或印刷工艺,光电感应器或/和色标传感器将检测到的定位标志信号转变成动力装置需要进给的新基准,并传输到动力装置中;然后,动力装置以得到的进给新基准按设定步距进行下一元件的进给,以此循环,因为动力装置运动的基准总是以即将进行贴合、模切或印刷的产品定位标志为运动基准点,基准点不断重新设定,消除了因进给步距误差的累积而产生不良产品,从而解决了误差积累的技术问题。 消除累积步距误差影响的装置,包括料带及上承载有元件,元件设有准确位置的定位标志;元件位置检测装置,设置在所述料带的侧部,采集所述定位标志的位置信号并产生所述定位标志对应元件的进给基准控制信号;动力装置,接收所述元件位置检测装置的进给基准信号,带动所述料带间歇进给,料带带动所述相应元件进入工作位;由于使用元件位置检测装置实时监测定位标志的位置,根据定位标志产生料带进给的新基准,并将该新基准传输到动力装置中,使每次进给基准重新产生,消除了随机误差累积的影响,从而使定位更加准确,消除了因进给步距误差的累积而产生不良产品的现象。 3 卷状材料连续冲裁 消除累积步距误差的影响的方法和装置,在没有提高对材料制造精度的要求的情况下,解