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空气制氧技术在工业领域的应用 0 物理方法制氧 根据不同的方法，氧气生产技术可以分类。通常将其划分为物理制氧、化学制氧两大类。物理方法制氧主要是空分精馏压缩制氧 (包括变压吸附、薄膜分离、低温精馏等) 。化学方法制氧包括:水的电解、超氧化物、氯酸钠氧烛等。 1 物理氧化法 1.1 物理方法1：变压吸附 1.1.1 气体分离、烟气缓冲检测 PSA分子筛是一种变压吸附制氧设备, 主要是由空气净化系统、PSA氧氮分离系统、氧气缓冲、检测系统等组成, 见图1和图2。 空气净化系统由空气压缩机、冷冻干燥机、过滤器、空气缓冲罐和阀门组成。从空气压缩机输出的压缩空气经冷冻干燥机强制冷却到5℃左右, 空气中的水气凝结成液态水, 通过分水过滤器分离并过滤, 由排污阀排出, 使压缩空气露点达到-20℃后, 经两级过滤器过滤、活性炭过滤器除油, 得到干燥的压缩空气, 通过空气缓冲罐提供给PSA氧氮分离系统使用。 PSA氧氮分离系统由吸附塔 (PSA氧氮分离系统必须有A、B2个以上的吸附塔) 、消声器、气动阀、压力表等组成。干燥的压缩空气经调压阀、球阀, 通过气动阀的开启, 以一定的压力和时间间隔交替进入吸附塔A (或B) 内, 其中带极性的氮分子被沸石分子筛优先吸附, 而氧分子则通过吸附塔流出, 经过单向阀、节流阀输出。当一个吸附塔处于进气吸附产氧过程时, 另一个吸附塔则处于排气解吸再生过程。 氧气缓冲、检测系统由缓冲罐、调压阀、节流阀、流量计、氧气分析仪和压力表等组成。缓冲罐有2个作用:一是使产品气中氧含量波动平滑;二是使产品气流量较为平稳。吸附塔内产生的氧气首先贮存在缓冲罐内, 由调压阀按需要调节压力, 由节流阀结合氧气纯度来调节流量。在制氧设备运行过程中, 当氧气纯度低于设定值时, 氧气分析仪发出灯光信号报警。缓冲罐设有安全阀, 当系统超压时可向外排空。 1.1.2 群氧气袋+psa 优点:解决了以往制氧采用空气分离的深冷制氧方法设备大、复杂、只能大量生产氧的问题。沸石分子筛容易制造, 可以在市场上购到。氧气浓度可达90%以上, 输出压力在0.2 MPa~0.6M P a, 可充到氧气袋中。 缺点:依赖洁净的大气环境, 战场上无法保障。使用寿命短, 一般分子筛的使用寿命不超过5年。分子筛容易粉化形成尘埃, 从PSA分子筛出来的氧气含尘量比空气中含尘量多, 需进行过滤后才能使用。由于分子筛易吸附水, 需将经过分子筛之前的空气降到露点温度-20℃以下脱水。制出的氧气特别干燥, 需配增湿器增湿后才能使用。切换阀门多, 动作频繁, 设备故障率高, 运动噪声也大。氧纯度在90%以上, 不能直接供人使用, 需将氧浓度降到30%左右。 1.2 物理方法2：膜分离 1.2.1 膜分离组件气体组分的分离 膜分离依靠不同气体在膜中溶解和扩散系数的差异而具有不同的渗透速度来实现气体分离。净化后的压缩空气经过成千上万根中空纤维组成的膜分离组件, 由于气体各组分的分压在中空纤维内腔 (原料侧) 与外腔 (渗透侧) 所形成的分压差, 所以当气流沿中空纤维内腔表面流动时, 各组分在共分压差的推动下, 溶解、扩散、渗透到丝外。氧气渗透速度快。所以渗透气流为富氧空气, 压力为一个大气压, 从管壳排放口送出使用。 1.2.2 富氧空气的制备 空气分离制氧用薄膜材料多采用高分子聚合膜。理想的膜材料要具有高的氧渗透系数和氧、氮分离系数, 现有的膜材料只能作到氧的渗透系数略高于氮的渗透系数, 制得富氧空气。表1是空气分离制富氧用聚合膜的特性数据。 中国科学院兰州分院的样机可得到浓度为26%~31%的富氧空气。中国科学院大连化学物理研究所样机可得到氧浓度为28%~30%的富氧空气。 1.2.3 富氧膜分离器优缺点 优点: (1) 增容方便。通过增加膜组件可以很容易地扩大系统的产氧量。 (2) 无需操作人员特别照管。 (3) 少保养。由于阀门少, 所以不需定期更换移动组件。 (4) 重量轻, 结构紧凑, 节省空间。 (5) 易于安装和启动, 启动时间不超过10 min。 (6) 富氧膜分离器具有较高的分离系数和渗透速度, 其氧气/氮气的分离系数为5~7。 (7) 无负压和变压过程。 (8) 因具有全调节功能, 在要求产氧量降低时, 可大大节约能源。 (9) 中空纤维膜的使用寿命通常超过10年。 缺点: (1) 必须有新鲜、洁净的大气环境, 战场上无法保障。 (2) 中空纤维膜需进口, 目前国内还不能制造。 (3) 制氧的浓度为30%~50%, 虽可直接供人使用, 但若充满氧气袋其袋内含氧量偏低。 1.3 低温精馏法海水淡化工程 低温精馏用于大规模工业制氧已有百年的历史, 系统组成复杂。其原理是利用不同气体的液化点不同, 通过空气压缩低温制取不同气体。主要的设备有:空气净化设备、空气压缩