设备应急维修预案.docxVIP

设施应急维修预案 编制目的 成立设施故障应急响应体制，能保证设施发生故障时可以快速、正确、有效 的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本，依据厂部《安全生产管 理制度》、《机电设施管理制度》，联合生产设施实际状况，特编制本预案。 合用范围 本预案合用于唯一设施突发性停产的设施故障，包括设施故障的报警、办理、 抢修、恢复等全过程。 应急职责 3..1分厂应急职责 .1分厂领导担当现场应急抢修小组组长，负责设施故障的现场应急指挥；并向厂部分管领导汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物料的申报和委外维修的申请。 负责组织抢修人员实时就位；保证应急工作的顺利展开；负责实施抢修作业，以及修后设施的检查、试运行。 如有人员受伤，除必要的应抢救治，分厂应第一时间报告厂行政部与医院取得联系，保证受伤人员实时获得救治。 动力设施部负责对设施故障应急响应预案的制订、审核，根据情况实时进行修订并报厂部审批。 班长应急职责 加强抢修培训，展开故障预想，掌握故障发生的征兆、原因、结果和应急办理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防备举措、安全举措、技术举措，保证抢修工作的安全顺利进行； 负责设施故障抢修过程中的技术支持，协调停决抢修过程中碰到的技术难题；负责故障抢修现场的安全监察，保证抢修过程中的人身安全和设施安全；设施故障抢修，必须全力辅助车间维修工的工作。 操作工应急职责 加强对本岗位的应知应会，“三好四会”基本知识的学习。 负责设施故障发生时，实时设施停机、停电、关汽、降温降压等防备故障扩大 的操作。 负责对设施故障的实时报告工作。 应急资源概略人力资源 厂领导1人；班长1人、动力设施部长1人、技术部长1人、安全环保部长1 人、维修工3~5人、操作工辅助维修人员由班长根据详细情况临时组织。 物质资源 仪器仪表。 维修工具。 运输工具。 储备的备品备件，以及按急件采买程序采买配件。 故障剖析 设施故障的性质 设施故障是指设施或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低 了效能时的状态，直接影响产量、质量和公司的经济效益。 故障发生的原因 设施设计、制造、安装中存在缺陷； 零零件采用不当或有缺陷； 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐化、变质、拥塞等； 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长久失修或修理质量不高 等； 设施陈旧、环境因素及其他原因。 应急响应程序报警与接警 操作工发现设施故障后，立刻用电话或直接向本工序班长汇报，说明故障发生 的设施机号和部位； 当班班长立刻赶到现场，初步认识故障发生的原因、性质、范围、严重程度， 做好抢修准备工作。 对暂时不影响生产的设施故障，班长不能实时办理的由设施主任拟订应急维修方案。 在确认故障严重的情况下（不能当班修好），设施主任直接下达应急办理令。 应急启动 厂领导下达应急令后，通知应急抢修小组所有人员到位。 应急组长立刻赶到现场，组织协调抢修前的准备工作。 应急行动 分厂领导、动力设施部长、技术部长、安全环保部长、制订抢修安全举措和技术方案，并提供相关的技术资料。 应急小组根据职责分工，各就各位，全面展开抢修工作。 维修工快速落实所需配件的储备情况，落实型号、规格，并将备件及所需的工器具运送到现场； 急件采买或加工，推行急件采买并拟订加工方案，由设厂领导、动力设施部长、厂采买部等共同达成。 对需委外维修的部分工作，由动力设施部长报分管领导审批后交厂采买部联系委外维修单位。 厂领导应实时认识抢修现场的进展情况，监察检查抢修过程中安全举措落实情况和各样违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。 现场恢复 设施故障抢修结束后，应付抢修后的设施试运行，由厂领导、动力设施部长、当班班长、操作工确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况向相关领导进行汇报，获得认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫洁净后撤退现场。操作工恢复正常生产。 应急结束 操作工负责对抢修后的设施进行连续运行，察看运行情况，按公司规定随时抽查产品质量，如无异样应急结束。 威源公司龙狮化工厂 设施应急维修预案流程图 操作工 班长 维修工分厂领导 现场 维修  公司领导 动力设施部 应急启动 安全环保部 生产技术部 应急行动 公司领导 动力设施部 安全环保部 试机确认 生产技术部 小时追踪 维修工操作工生产 应急恢复