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一、 塑料挤出成型 第一节 挤出成型概论 第二节 挤出工艺简介 1 第一节 挤出成型概论 一. 挤出成型： 挤出过程是这样进行的：将塑料加热，使之呈粘流状 态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成 为截面与口模形状相仿的连续体，然后通过冷却，使其具 有一定几何形状和尺寸的塑料由粘流态变为高弹态，最后 冷却定型为玻璃态，得到所需要的制品。 二. 挤出成型在塑料成型加工工业中的地位 1. 挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设 备产量约占塑料成型机械总产量的30% 2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型 2 第一节 挤出成型概论 3. 挤出成型制品多 (1)管、棒、膜、丝、板、网、带等。 (2)各种异型材，如楼梯扶手、塑料门窗等。 (3)中空制品，如桶、灯笼、包装容器等。 (4)电线、电缆等。 (5)为压延成型喂料，造粒等。 3 第一节 挤出成型概论 三. 挤出成型的优点： 1．设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少 2．可以连续化生产，生产效率高 3．设备的自动化程度高，劳动强度低 4 . 生产操作简单，工艺控制容易 5 . 挤出产品均匀、密室，质量高 6 . 原料的适应性强，大多数热塑性材料 ，少量热固性材 料 7 . 生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只需更 换辅机，就 可以生产不同制品 8. 生产线占地面积小，且生产环境清洁 四. 挤出成型的缺点： 1．不能生产三维尺寸的制品 2．制品往往需要二次加工 4 • 五、挤出机的分类 • 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种 挤出机，分类方法很多。 • 1 、 按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机和多 螺杆挤出机； • 2 、 按可否排气，分为排气挤出机和非排气挤出机； • 3 、 按螺杆的有无，可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出 机； • 4 、 按螺杆在空间的位置，可分为卧式挤出机和立式 挤出机。 5 І 加料段： 起预热、压实、输送物料的作用，螺槽深度不变 II 压缩段： 螺槽深度逐渐变小；起熔融物料、排气体等作用 III计量段(均化段)： 螺槽深度通常为常数；起进一步塑化 均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用。 螺杆的结构形式与其三个主要工 作区 6 . 固体输送—加料段 . 熔化过程—压缩段 ① 熔膜的形成 ② 熔池的形成 .随着螺杆的转动，筒壁上的熔膜 被强制刮下来 .刮下的聚合物熔体移动到螺杆根部 .然后再次被根部扫起来形成旋转运动 .在螺纹推进面前方形成一熔池 ③ 熔池的扩大 ④全部熔融 塑料在挤出机中的状态及流动 迁移面 7 熔体在螺槽内的流速分布图 (1) 正流(拖曳流动) ：流体沿着螺槽向机头方 向的流动；是螺杆旋转时螺纹斜棱的推力作用造 成。 . 熔体输送—计量段(均化段) 正流、逆流、漏流、横流 塑料熔体在螺槽中混合流动示意图 塑料在挤出机中的状态及流动 8 塑料在挤出机中的状态及流动 . 熔体输送—计量段(均化段) (2) 逆流 (压力流动) 方向与正流相反；是由机头 (压力高)到加料口(压力低)的压力梯度所引 起的逆向流动。 (3 ) 漏流和逆流一样，也是由压力梯度引起的。是 产生在螺杆突棱与机筒间隙中的一种压力逆流。 漏流的流速比正流和逆流小得多。 ( 4 ) 横流 沿垂直于螺纹线方向的流动 横流对物料的混合、热交换和塑化起着重要作用， 但对流体总的流动量基本无影响。 9 第一节 挤出成型概论 六、挤出工艺过程 适用于挤出成型的塑料种类很多，制品的形状和尺寸也有 很大差别，但挤出成型工艺过程大体相同，包括原料的干 燥、挤出成型、制品的定型与冷却、制品的牵引与卷取( 或切割)等。 1、原料干燥 物料中的挥发份能导致： ①影响挤出过程中的塑化. ②制品表面产生气泡,表面阴暗. ③制品的物理机械性能下降. 一般挥发分含量应低于0.5%. 10 第一节 挤出成型概论 2、挤出成型 当挤出机加热到预定温度即可加料，从原 料加入到离开口模获得所需形状的初制品 的过程即为挤出成型，成型过程的工艺参 数有温度,压力和螺杆转速。同时,温度和螺 杆转速又决定了压力的分布。 11 第一节 挤出成型概论 3、冷却与定型 挤出物离开模孔后，仍处在高温熔融状态，还具 有很大的塑性变形能力，定型与冷却挤出物的目 的，就在于使其通过降温面将形状及时固定下来。 定型与冷却若不及时，挤出物往往会在自重的作 用下发生变形，从而导致制品截面形状和尺寸的 改变。通常只在挤出管材、棒材和异性材时才设 置专门的定型装置，而挤出薄膜、单丝和线、细