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铜陵学院课程实验报告 实验名称 圆柱体压缩过程模拟 实验课程 材料成型计算机模拟 指导教师 张 金 标 . TOC \o 1-5 \h \z 专业班级 08材控（1） . 姓 名. 学 号. 2012年04月23日 实验一 圆柱体压缩过程模拟/四号宋体加粗居中，段前行段0.5行］ 1实验目的与内容/小四号宋体加粗顶格，段前段均0.5 行］ 1.1实验目的/小四号宋体，顶格，固定行距8磅，正文相同 进一步熟悉AUTOCAD或PRO/E实体三维造型方法与技艺，掌握DEFORM软件的前 处理、后处理的操作方法与热能，学会运用DEFORM软件分析压缩变形的变形力学问 题。/正文：小四号宋体，段首空字符，固定行距18 磅］ 1.2实验内容 运用DEFORM模拟如图1所示的圆柱坯压缩过程。 ［图名及图中字符均五号，中文宋体，数字及西文新罗马 （一）压缩条件与参数 锤头与砧板：尺寸20OX2OOX2Omm，材质DIN-D5-1U,COLD，温度室温。 工件：材质DIN_CuZn40Pb2，尺寸如表1所示，温度室温。 表1实验参数［表名及表中字符均五号，中文宋体，数字及西文新贸马 序号 圆柱体直径， mm 圆柱体高度， mm 摩擦系数，滑 动摩擦 锤头运动速 度，mm/s 压缩程度，% 1 100 150 0 1 20 2 100 150 0.2 1 20 3 100 250 0 1 20 4 100 250 0.2 1 20 （二）实验要求 （1） 运用AUTOCAD或PRO/e绘制各模具部件及棒料的三维造型，以st格式输 出； （2） 设计模拟控制参数； （3） DEFORM前处理与运算（参考指导书）； （4） DEFORM后处理，观察圆柱体压缩变形过程，载荷曲线图，通过轴对称剖 分观察圆柱体内部应力、应变及损伤值分布状态； （5） 比较方案1与2、3与4、1与3和2与4的模拟结果，找出圆柱体变形后 的形状差别，说明原因； （6） 提交分析报告（纸质和电子版）、模拟数据文件、日志文件。 2实验过程［以下内容可以简化］ 2.1工模具及工件的三维造型 根据给定的几何尺寸，运用AUTOCAD或PRO/E分别绘制坯料、锤头和砧板的 几何实体，文件名称分别为workpiece， topdie，bottomdie，输出STL格式。 2.2压缩过程模拟 2.2.1前处理 建立新问题：程序 TDEFORM5.03—FileTNew Problem— Next—在 Problem Name栏中填写Forging” — Finish—进入前前处理界面； 单位制度选择：点击Simulation Conrol按钮—Main按钮—在Units栏中选中SI （国际标准单位制度）。 添加对象：点击+按钮添加对象，依次为“workpiece、“topdie”、“bottomdie”。 定义对象的材料模型：在对象树上选择workpiece —点击General按钮—选中 Plastic选项（塑性）—点击Assign Temperature按钮—填入温度，如20—点击OK按 钮；在对象树上选择topdie —点击General按钮—选中Rigid选项（刚性）—点击 Assign Temperature按钮—填入温度，如20—点击OK按钮—勾选Primary Die选项 （定义为extusion dummy block主动工具）—如此重复，定义其它工模具的材料模型 （不勾选Primary Die选项）。 调整对象位置关系：在工具栏点击Object Positioning按钮进入对象位置关系调 整对话框—根据挤压要求及实体造型调整相互位置关系—点击OK按钮完成； 模拟控制设置：点击Simulation Conrol按钮—Main按钮—在Simulation Title栏 中填入 “ tuble extrusion 或 “ stick extrusion —在 Operation Title 栏中填入 “ deform heat transfer—选中 SI 选项，勾选“Defromation选项，点击 Stemp 按钮—在 Number of Simulation Stemps栏中填入模拟步数—Stemp Increment to Save栏中填入每隔几步 就保存模拟信息—在Primary Die栏中选择extusion dummy block （以挤压垫为主动 工具）—在With Constant Time Increment栏中填入时间步长—点击OK按钮完成模 拟设置； 实体网格化：在对象树上选择workpiece—点击 Mesh —在Number of Elements 卡上填入需要的网格数，如15000T点击Generate Mesh T工件网格生成； 说明：工模具不