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philips-moldex公司热阀针式浇口vg定制塑料部件 美国philips-moldexp.a.经营着一家庞大的公司机械薄型厂。自2000年以来，它已在中国市场上出口超过准确度的小型聚甲醛构件。最近来自中国境内的订单数量越来越多, 这是得益于这家企业采用了一种没有移动零件的阀针式浇口 (VG) 特制热流道系统, 进行注射加工。 PMC公司加工所用的原材料是Delrin 500牌号聚甲醛树脂, 部件的尺寸公差维持在±0.03 mm的范围内。利用8型腔的不锈钢制模具, 设有32个注料点, 热流道系统是由位于印第安纳州的热阀针式浇口制造厂 (Thermal Valve Gating Inc.) 提供。 热阀针式浇口 (TVG) 技术采用双加热片模式, 设有一个热流道模板加热片和一个位于浇口中央的尖端加热片, 可随注塑循环过程依次通电加热或断开, 即在每次注射动作之前熔融浇口处的物料, 而在保压和冷却阶段则冷凝浇口部分。 采用TVG系统进行加工, 部件上不会产生放射性条纹、冷凝料块;或者在浇口部位出现冷固凝结现象。需强调的是改进型浇口形状, 与其他机械型阀针式浇口不同, TVG系统可免维护, 这是由于系统上没有移动式零件的缘故。 TVG系统技术的优点: 聚甲醛属于一种结晶性树脂, 粘度对温度变化敏感。PMC公司在利用这种材料加工制件的过程中, 没有对材料施加任何多余的热量。物料流进入热流道的分流板时, 其温度高于分流板本身的温度, 同时没有对阀针进行额外加热, 只是在尖端设有一个加热块。该公司于1999年从热阀针式浇口制造厂处购买了所有热流道的硬件, 包括连接线、控制器等在内, 2000年将这套热流道系统安置在一台110吨由辛辛那提-发拿科公司出品的Roboshot全电动注射机上, 这是一台全新的设备, 配上一副优质的模具, 当年即加工了1100万个塑料部件。 生产适合中国的精密部件 然而在不久之后, 这套模具接到的定制部件订单数量不多, 客户要求转向采用RTP公司出品的专利性添加有特富隆 (Teflon) 和碳黑的聚甲醛材料加工一种新部件, 只需对模具的背面做了修改工作。随后开始专为中国市场定制加工了成千上万的纯聚甲醛材料部件。 PMC公司认为, 中国可能拥有廉价的劳动力, 但却没有制造精密模具的经验和水平, 注射工艺水平还不够成熟, 刚好返回中国的航船有空舱位, 运费不是大问题。因为这些都属于小型精密部件, 可在一个盒子内放置数千个塑料部件。 Rasumssen补充说, 我们的客户担心会把精密的注射工艺技术输出至中国, 因为这涉及着知识产权保护的范畴。所以这家PMC的客户在中国开设了一家组装工厂, 由中国当地的一家企业承包经营, 负责把从美国装运过来的精密部件装配成最终的器械产品, 同时设在中国的这家工厂也从事注塑件的加工业务。我们的客户告诫中国的承包商说, 采购这些部件只能向PMC公司处购买。尽管我们产品的最终消费客户是在全球范围内, 但我们只向中国的一家公司直接出口销售。 pmc和tvg系统的研究 美国PMC公司在康涅狄格州的帕特南开设有4万平方英尺的塑料制品加工厂, 获得QS-9000认证。是C.CowlesCo.拥有的私人企业, 其中, 办公设备产品业务占公司40%的经营业务份额, 加工汽车部件业务占35%, 还加工生产其他消费类塑料产品。 PMC公司拥有250副活动式模具、20～250吨范围的注射机共有32台。其中有7台是Cincinnati Milacron-Fanuc Robotshots全电动机型, 其余的是Nissei和Arburg公司制造的液压式注射机, PMC计划将全部液压式改为全电动式机型。 公司是一家高度自动化、管理规范化的企业, 将计划清除所有多余的管理人员, 以降低劳动力成本。雇用了24名员工, 每周工作6天, 每班都设有2名机械维修工, 负责维护32台注射机。 除了将TVG系统模具注射加工的聚甲醛部件销往中国市场之外, 公司每年还向中国出售数以百万计的其他种类塑料部件。其原因在于自动化程度高和集成化工具设计, 技术含量高, 使得在美国本土的加工成本要比在中国的加工成本更低。 更宽的加工范围； 第一次注射即可正常运转； 更快实现着色变换和注循环； 部件含有更低的内应力； 更少的抽芯失败现象； 材料无降解现象; 浇口无损坏现象； 无停工时间。 PMC公司的工程部副主管Keld Rasumssen说:“没人想得到, 我们却做得到, 我们利用了多点式浇口, 加工出高精密度的小型聚甲醛部件，而同时在模具内没有出现积垢现象。我他们却说不可能达到这个项目的加工要求, 其实是可以的。他们的技术规范是阀针间距要在19 mm之间, 我们没有采用标准的非机械型多点浇口系统, 因为当你开始注射加工时, 不可能保证流