金刚砂施工工艺及操作要点.docVIP

2.13金刚砂施工工艺及操作重点 2.13.1施工工艺流程 垫层办理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布 金刚砂拌合料及抹平、磨光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及保养 2.13.2、操作重点 垫层办理 垫层办理即进行场所平坦办理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高控制，场所平坦处 理完成后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于润湿状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，禁止使用沙浆修理。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用 木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面起码3mm厚。混凝土施工完成后，如工期要求紧，可采纳橡皮管或真空设备除掉泌水，重复两次以上后开始金刚砂面层施工；如工期要求松缓，可待混凝土凝结2～4h（受现场环境影响）后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂资料 拌合。因为我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在资料的配合比等诸多方面要素的影响下，本工程采纳预制成品金刚砂拌合料。 第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的机遇随天气、温度、混凝土配合比等要素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失掉成效；撒布太晚混凝土已凝结，会失掉粘结力，使金刚砂拌合料没法与混凝土粘合而造成剥离。鉴别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消逝较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低成效。第 一次撒布量是所有用量的2/3，拌合应平均落下，不可以使劲抛而致分别，撒布后用木抹子抹平。拌合料汲取必定的水分后，再用磨光机除掉转盘碾磨分别并与基层混凝土浆联合在一同。 第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆权衡水平度，并调整第一撒布不平处，第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为所有用量的1/3，撒布后立刻抹平，磨光，并重复磨光机作业起码两次， 磨光机作业时应纵横订交织进行，平均有序，防备资料齐集。边角处用抹子办理。面层资料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化状况调整，磨光机作业时应纵横交织三次以上。耐 欢迎共阅 磨地面的平坦度要求为2m见方最大误差3～5mm，同标高极高点与极低点最大误差不大于20mm，尽 量防止龟裂、脱皮、起砂现象。 表面修饰及保养 磨光机作业后边层仍存在磨纹较纷乱，为除去磨纹最后采纳薄钢抹子对面层进行有序方向的人工压光，达成修饰工序。耐磨地面施工5～6小时后喷洒保养剂保养，用量为0.2升/㎡（由现场实质状况而定，本工程采纳覆膜洒水保养）。或面覆塑料薄膜防备惹起开裂。耐磨地面面层施工达成24h后即可拆模，但应注意不得损害地面边沿。竣工5～7d后宜做切割缝，以防备不规则龟裂，切割缝间宜为6～8m（一般依据室内柱间距确立）。切割应一致弹线，以保证切割缝顺直齐整，切割 深度应起码为地面厚度的1/5，填缝资料采纳早先成型或切割的弹性树脂等资料，宜使用密封胶， 在本工程中四号库采纳弹性树脂，二号库采纳密封胶。 成品保护 金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术举措，达到上人强度的2～3天内要求浇水保养，并 覆盖2～3层薄膜，一方面防备水分迅速蒸发，另一方面起到保护地面的作用。在后续主体及配套 设备的施工中，资料落实人工提高，禁止抛落。堆放大型构配件及物料时要在地面上铺20mm厚沙 子，并在大型构配件及物料下交织垫2层10×10枋木，以防备集中荷载过大破坏地面。 保养保养： 1、硬化剂地面施工完成后，应当关闭现场，一般48小时此后才能践踏； 2、建议硬化剂施工达成后，表面涂喷保养剂(一般施工达成后6-8小时喷涂为宜)，最好淋水 天，以防表面水份的急剧蒸发； 3、施工达成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震,（切割深度应在20mm，缝间距5mm 为适。 2.13.3、施工安排： 1、依据当日实需作业面积进行安排进场人员，但原则上规定每班定班长1名，实行带班作业， 直管质量，掌握进度； 2、每班固定1-2名主管(施工员)到现场指挥及部署，能随时掌握工程质量、数目，发现问题 实时解决，并会同对方施工人员一同检查质量，协调工作； 3、每班固定1名水平调校员出席测、检、核地面水平状况； 4、每班做好交接记录，施工员、质检员署名方可下班，根绝返工现象，做到有问题未解决不 欢迎共阅 下班； 5、每两天工地主要负责人到现场抽检，并会同各方到现场动工作会议，制定工作日起，接受 工程方建议，努力改良工作； 6、依据工作质量安排进场人员，原则上每日的工作量为5000M2左右，实质可加量或减量， 假如加量过多应提早两天通知我方； 7、我施工队恳求工程方各派出1-2名工程主管，每日保证施工员到位，共同