第五次课氧化镍矿的湿法冶金3PPT课件.pptxVIP

Nickel Metallurgy 冶 金 Metallurgy (4学时) 镍 Nickel 第 六 节 氧化镍矿的湿法冶金 1 Nickel Metallurgy 镍冶金 含镍较高的硅镁镍矿目前仍多用火法处理， 湿法则用来处理含镍贫的红土矿。 湿法冶炼可以处理资源丰富的低品位矿石， 并能回收钴。湿法工艺可概括为两种流程： 氨浸 法适用于含硅酸盐较多、氧化镁较高的矿石；而 褐铁矿高、氧化镁较低的矿石则适于酸浸法。 酸浸因耗酸大又不能再生，选择性浸出差和 腐蚀设备等原因而应用不广。 氨浸法的代表性工厂为古巴的尼加罗厂，酸 浸法的代表性工厂为古巴的毛阿湾镍厂。 2 Nickel Metallurgy 镍冶金 一、氧化镍矿还原焙烧—低压氨浸 氨浸法是基于红土矿中的镍一般与铁结合成铁 酸盐状态，经还原焙烧使铁酸镍转变成金属镍或镍 铁合金，以便在氨液中溶解。 以古巴尼加罗厂为代表，其规模为年处理矿石 1780Kt (平均含镍1.3%，钴0.07%)，年产烧结氧 化镁16170t(Ni90%)，镍的实收率70.4%，钴浸出率 18~20%，氨耗410kg/t镍，二氧化碳耗量551kg/t镍。 3 Nickel Metallurgy 镍冶金 氨浸法流程的优点： A.碳铵溶液既能选择性溶解焙砂中的镍、铜、钴，生成 稳定的络合物，又能成功地分离回收。而铁、锌、镁 等一般溶解度很小，且在此后的生产过程中大部分能 水解除去。 B.碳铵溶剂易于回收，返回使用。 C.物料腐蚀性弱，设备多数可用碳钢制。 D.采用常压浸出，设备结构简单。 4 Nickel Metallurgy 镍冶金 氨浸法流程的缺点： A.能耗较高：用硫化镍矿生产镍其总能耗约22Kw.h/kg镍， 而用氧化镍矿其总能耗要比硫化矿大1~3倍。 B.镍、钴回收率低：尼加罗厂镍的总回收率70.4％，钴的浸 出率18~20％，并且只富集在烧结氧化镍中。 C.浸出、洗涤作业的液固分离一般采用浓密机，物料在系统 中停留时间长(约72h)，设备容积大，厂区占地面积大。 5 Nickel Metallurgy 镍冶金 1、氧化镍矿选择性还原焙烧 氧化镍矿选择性还原焙烧的目的是为了使镍钴氧化物 还原成易溶于NH3—CO2—H2O系溶液中的金属镍钴或镍 钴合金，同时使铁的高价氧化物大部分只还原成Fe3O4 ， 仅少量为金属铁。 还原焙烧多用沸腾焙烧炉，也有用多膛焙烧炉的。 焙烧炉料要求含水4~5%和粒度小于3mm。 焙烧时控制好气相中CO2 :CO或H2O:H2 的比例，则镍 钴可优先还原成金属，而Fe2O3 只能还原成Fe3O4 ，不会生 成金属铁。但因矿石中的氧化物不完全是游离状态，且为 了提高还原反应速度， 需要更高一些的CO或H2浓度。 6 Nickel Metallurgy 镍冶金 2、氨浸 焙烧矿中的镍、钴、铁在空气存在的情况下，按下列 反应在NH3—CO2—H2O系溶液中溶解，而形成氨络离子： Ni + ½ O2 + nNH3 + CO2 = Ni(NH3)n2+ + CO32- Co + ½ O2 + nNH3 + CO2 = Co(NH3)n2+ + CO32- 2Co + 3/2 O2 + nNH3 + 3CO2 = 2Co(NH3)n3+ + 3CO32- Fe + ½ O2 + nNH3 + CO2 = Fe(NH3)n2+ + CO32- FeO + nNH3 + CO2 = Fe(NH3)n2+ + CO32- 7 Nickel Metallurgy 镍冶金 当有空气存在时， Fe(NH3)n2+极不稳定而迅速氧化为 三价铁，并在pH约等于10的高碱浸出液中水解沉淀： Fe(NH3)n2+ + 3/2O2 + 3H2O = 2Fe(OH)3 ↓ + nNH3 二价镍氨络离子和三价估氨络离子在NH3—CO2— H2O系溶液中不稳定常数较小，故能稳定存在于溶液中， 从而达到镍钴与铁分离的目的。 浸出成品液送除铁和蒸氨处理，浸出渣洗涤后作炼 铁原料。 8 Nickel Metallurgy 镍冶金 3、成品液蒸氨 蒸氨的目的是使镍钴氨络合物分解成碱式碳酸镍和氢 氧化钴沉淀析出，同时回收NH3和CO2 ，返回浸出系统。 受热分解反应为： 2Ni(NH3)6CO3 + 2H2O = Ni(OH)2 ·NiCO3 ·H2O↓ + 12NH3 + CO2 [Co(NH3)6]2(CO3)3 + 3H2O = 2Co(OH)2 ↓ + 12NH3 + 3CO2 (NH4) 2CO3 = 2NH3 + CO2 + H2O 镍钴回收率大于99.2% ，NH3和CO2 回