橡胶沥青应力吸收层的施工工艺.docxVIP

橡胶沥青应力吸收层的施工方案与技术措施 （1）、橡胶沥青应力吸收层所用材料的技术指标 1）、基质沥青、橡胶沥青 应用于橡胶沥青应力吸收层结构的沥青应符合交通补《公路沥青路面 施工技术规范》（JTG F40-2004）中道路石油沥青70号的技术要求，见下表1 “70 号道路石油沥青技术要求”。 表1 70号道路石油沥青技术要求 检验项目 技术指标 针入度（25°C、5s、100g） (0.1mm) 60-80 延度(5cm/min、15 C) (cm) 不小于 100 延度(5cm/min、10C) (cm) 不小于 20 软化点（环球法）（C） 不小于 46 溶解度（三氯已烯）（％） 不大于 99.5 针入度指数PI -1.3 ?+1.0 质量损失（%） 不大于 0.6 薄膜加热试验 针入度比（%） 不小于 65 (163C, 5h) 延度(15C) (cm) 不小于 100 延度(10C) (cm) 不小于 6 闪点(coc) (C) 不小于 260 含蜡量（蒸馏法）（%） 不大于 2 密度(15) (g/cm3) 不小于 1.01 动力粘度（绝对粘度， 60C) (Pa.s) 不小于 180 PG等级 PG64-22 橡胶粉颗粒规格符合表2要求。橡胶粉筛分采用水筛法进行试验。橡胶粉密 度为1.15±0.05g/cm2,应无铁丝或其它杂质，纤维比例不超过0.5%，要求橡胶 颗粒不能相互粘结成块。 表2 橡胶粉筛分规格 筛孔尺寸 通过率（%） 2.0mm 100 1.18mm 65~100 0.6mm 20~100 0.3mm 0?45 0.075mm 0?5  橡胶沥青满足以下技术要求，其抽检项目、抽检频率符合表8的要求。 表3 橡胶沥青技术指标 检测项目 技术指标 试验方法 旋转粘度，177C, （Pa.s） 1.5-4.0 T0625-2000 针入度(25C，100g，5s)，(0.1mm) N25 T0604-2000 软化点，（C） N54 T0606-2000 弹性恢复，25，（%） N60 T0662-2000 2）、集料 应力吸收层采用石质坚硬、清洁、不含风化颗粒、近立方体颗粒的碎 石，采用反击式破碎机轧制的碎石。以0.3?0.6% （按照集料重量计）的沥青进 行预裹附（裹附温度在120°C以上）预裹附的集料堆放时间不超过两周。 橡胶沥青应力吸收层集料级配范围如表4,选用A级配，B级配用于 应力吸收层上铺筑粗粒式沥青混凝土。 表4 橡胶沥青应力吸收层集料规格 筛孔或关键性筛孔尺寸 （mm） 通过率（%） A级配 B级配 13.2 100 100 9.5 100 0-15 6.3 0-15 2.36 0-5 0-5 0.075 0-0.5 0-0.5 AR-SAMI用集料技术要求见表5,其抽检项目、抽检频率满足省对面层粗 集料的相关要求。 表5 AR-SAMI应力吸收层用粗集料质量技术要求 检测项目 技术要求 石料压碎值（%） 24 洛杉矶磨耗损失（%） 28 视密度（t/m3） N2.6 吸水率（%） 2.0 对沥青的粘附性 N4级 坚固性（%） 12 针片状颗粒含量（%） 15 水洗法＜0.075mm颗粒含量（%） 0.6 软石含量（%） 3.0 （2）、橡胶沥青应力吸收层（AR-SAMI）施工工艺 1）、橡胶沥青的生产 橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。用于喷洒和用于拌和的橡胶 沥青的生产方法也不存在区别。生产前，基质沥青需加热到204°C?226°C的高 温（橡胶沥青不能加热）。橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反应至少45分钟才 能达到较为理想的反应效果，反应稳定保持在规定的190C?218C。 橡胶沥青生产完成后，将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥青和基质沥 青的储存罐配备加热和保温装置，以使储存能保持着规定的温度，温度范围一般 为 190C?226C。 表6 橡胶沥青生产中温度控制 项目 温度 基质沥青的加热温度 204C?226C 胶结料到反应温度 190C?218C 胶结料储存温度 190C?226C 2）、橡胶沥青应力吸收层的施工工艺 、施工前准备 施工前，基面的处理满足规定要求，同时要彻底清除基面上的泥土、 杂物，并确保基面的粗燥、干净、干燥。需用的设备进入待命状态，包括橡胶沥 青洒布车、碎石撒布机、胶轮压路机。 、施工工艺流程 A、 预拌碎石 为保证撒布的石料与橡胶沥青的充分粘结，石料应预先采用油石比为 0.30?0.60%的普通热沥青进行预裹，拌和温度在120C以上。 B、 弹性活化橡胶沥青的洒布 在处理好的基面上喷洒弹性活化橡胶沥青。橡胶沥青用量2.3kg/m3，洒 布均匀，沥青洒布量应严格控制，不宜多也不宜少，喷洒最大偏差量不超过规定 的土0.2 kg/m3。沥青纵向衔接要与已洒布