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橡胶沥青碎石封层施工工法 1工法特点 由于结合料和集料的特点，使其具备以下三个重要特点： 1.1等粒径碎石（4.75mm），确保了其上沥青层具有良好的基础 支承，使沥青面层保持较为有利的受力状态； 1.2橡胶沥青在水泥混凝土板表面形成一个连续的沥青膜，可以 有效地阻止水分下渗； 1.3具有一定粒径的碎石颗粒本身具有一定的转动能力，可以削 减传到沥青层底面上的应力。 2适用范围 适用复合式路面，主要用于旧水泥混凝土路面和旧水泥混凝土桥 面改造。 3工艺原理 橡胶沥青封层是在水泥混凝土面板上洒布一层橡胶沥青（2? 3kg/m2），然后撒布等粒径的碎石 （4.75mm左右，15?22 kg/m2）， 最后扫帚和平板锹将分布不均匀的碎石调匀，稳定碎石而形成的一个 薄薄的碎石层。 橡胶沥青封层的作用机理就是，保持沥青铺装受力状态良好的前 提下，通过碎石层使橡胶膜水平剪切变形和碎石的转动，削减和吸收 由水泥混凝土板在薄弱或裂缝处的相对位移引起的沥青层的应力或 应变，达到预防或延缓反射裂缝的作用，起到防水作用。 4施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 橡胶沥青生产一施工准备一碎石一洒布橡胶沥青一撒布碎石一 清扫一交通管制。 4.2操作要点 4.2.1橡胶沥青生产 橡胶沥青生产的关键因素是温度的控制。用于喷洒和用于拌和的 橡胶沥青的生产方法也不存在区别。生产前，基质沥青需加热到 205°C?225°C的高温。橡胶沥青胶结料必须在搅动状态下反应至少45 分钟才能达到较为理想的反应效果，反应温度应保持在规定的 190C?218C。 橡胶沥青生产完成后，应将橡胶沥青保温储存，用于储存橡胶沥 青和基质沥青的储存罐须有加热和保温装置，以使储存罐能保持在规 定的温度，温度范围一般为190C?225C。 表4.2.1-1橡胶沥青生产中的温度控制 项 目 温 度 基质沥青的加热温度 205C?225C 胶结料的反应温度 190C?215C 胶结料储存温度 190C?225C 橡胶沥青指标参照美国亚利桑那州指标，见表4.2.1-2。 检测项目 技术指标 粘度，177°C，(Pa.s) 1.5 ?4.0 针入度(25C,100g,5s)， (0.1mm)不小于 25 软化点，不小于(C) 54 弹性恢复，25C，不小于(%) 60 4.2.2施工准备 施工前，桥面的处理必须满足规定要求，同时应彻底清除基面上 的泥土、杂物，通过除浆器将桥面的水泥浆去掉，落出碎石，再通过 清扫机用水冲洗干净，待干燥。需用的设备应进入待命状态，包括同 步碎石车、工程用车和安全车等。 4.2.3碎石 为保证撒布的石料与橡胶沥青的充分粘结,石料需干净。 4.2.4洒布橡胶沥青 在处理好的桥面上用同步碎石车喷洒弹性活化橡胶沥青。橡胶沥 青用量2?3kg/W，洒布必须均匀，沥青洒布量要严格控制，不宜 多也不宜少，喷洒最大偏差量不应超过规定的土0.2kg/m，沥青纵向 衔接应与已洒布部分重叠10cm左右。 4.2.5撒布碎石 喷洒橡胶沥青后应同时铺碎石，碎石撒铺量采用15?22kg/m， 根据试铺情况确定，以满铺、不散失为度，对于局部碎石撒铺量不足 的地方，应人工补足。 4.2.6交通管制 橡胶沥青应力吸收层的施工应与上面层沥青混凝土紧凑进行，中 间不开放交通，若期间必须开放交通，须待碾压施工完成3小时后方 可开放交通，但车速不宜超过30km/h。 5人员、材料与设备 5.1人员 表5.1主要劳动力组织表 序号 工种 人数 作业内容 1 工长 1 施工现场的管理、安排 2 质检员 1 施工过程监控、工程质量检验 3 试验员 2 试验检测 4 机械操作手 2 洒布、碾压、平整等 5.2材料 5.2.1基质沥青 应用于橡胶沥青封层结构的沥青应符合交通部《公路沥青路面施 工技术规范》(JTG F40-2004)中道路石油沥青70号沥青的技术要求， 如表5.2.1所示。 表5.2.1道路石油沥青70#沥青技术要求: 试验项目 70# 针入度(25°C，100g，5s) 0.1mm 60 ?80 延度(5cm/min， 10C) cm 30 延度(5cm/min， 15C) cm 100 软化点(RB) C 45  闪点 °C 230 动力粘度60 C Pa.s 160 含蜡量（蒸馏法）% 2.2 密度 15C g/cm3 实测记录 溶解度 % 99.0 薄膜烘箱试验 163C5h 质量损失% 0.8 针入度比% 57 延度10C cm 8 延度15C cm 20 5.2.2集料 集料的石质坚硬、清洁、不含风化颗粒，推荐使用近立方体颗粒 的玄武岩碎石。所使用的石料应满足表5.2.2-1的技术要求。 表5.2.2-1橡胶沥青封层石料技术要求 项目 技术指标 试验方法 坚固性 W12% T 0314 压