氢脆的形成以及防护.docxVIP

科技名词定义 科技名词定义 中文名称：氢脆 英文名称：hydrogen embrittlement 其他名称：白点定义 1：金属由于吸氢引起韧性或延性下降的现象。 其他名称：白点 定义 1：金属由于吸氢引起韧性或延性下降的现象。 所属学科：船舶工程（一级学科）；船舶腐蚀与防护（二级学科） 定义 2：钢材在冶炼、加工和使用中溶解于钢中的原子氢，在重新聚合成分子氢时产生的巨大应力超过钢的强度极限时，可以在钢内产生微裂纹，导致材料的韧性或塑性下降的现象。 氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹，又称白点。氢脆只可防，不可治。氢脆一经产生，就消除不了。在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6 量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到 200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。因此内氢脆是可逆的。 热处理不适用的情况热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。但加热会破坏镀层，因此热处理的方法对于经过电镀的工件并不适用。 热处理不适用的情况 热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随 溶解度逐渐变小，逐渐析出。但加热会破坏镀层，因此热处理的方法对于经过电镀的工件并不适用。 如何防治 首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。 压力容器的氢脆 (或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高温高压的氢对 钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内， 并在金属内部再结合成分子， 产生很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢 脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。造成压力容器氢脆破坏的氢，可以 是设备中原来就存在的，例如，炼钢、焊接过程中的湿气在高温下被还原而 生成氢，并溶解在液体金属中。或设备在电镀或酸洗时，钢表面被吸附的氢 原子过饱和，使氢渗入钢中；也可以是使用后由介质中吸收进入的，例如在 石油、化工容器中，就有许多介质中含氢或含混有硫化氢的杂质。钢发生氢 脆的特征主要表现在微观组织上。它的腐蚀面常可见到钢的脱碳铁素体，氢 脆层有沿着晶界扩展的腐蚀裂纹。腐蚀特别严重的容器，宏观上可以发现氢 脆所产生的鼓包。介质中含氢 (或硫化氢)的容器是否会发生氢脆，主要决定于操作温度、氢的分压、作用时间和钢的化学成分。温度越高、氢分压越高， 碳钢的氢脆层就越深，发生氢脆破裂的时间也越短，其中温度尤其是重要因 素。钢的含碳量越高，在相同的温度和压力条件下，氢脆的倾向越严重。钢 中添有铬、钛、钒等元素，可以阻止氢脆的产生。 出现氢脆的工件通过除氢处理（如加热等）也能消除氢脆，采用真空、 出现氢脆的工件通过除氢处理（如加热等）也能消除氢脆，采用真空、 低氢气氛或惰性气氛加热可避免氢脆。 如电镀件的去氢都在 200～240 度的温度下，加热 2～4 小时可将绝大部分氢去除。 氢在常温常压下不会对钢产生明显的腐蚀，但当温度超过 300℃和压力高于 30MPa 时，会产生氢脆这种腐蚀缺陷，尤其是在高温条件下。如合成氨生产过程中的脱硫塔、变换塔、氨合成塔；炼油过程中的一些加氢反应装置； 石油化工生产过程中的甲醇合成塔等。 二：氢脆-钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆。主要发生在碳钢和低合金钢中。 氢脆现象-氢脆现象 氢脆现象 1、氢脆是溶于钢中的氢，聚合为 1、氢脆是溶于钢中的氢，聚合为氢分子，造成应力集中，超过钢的强度极限，在钢内部形成细小的裂纹。又称白 点。 2 内氢脆 在材料的冶炼过程和零件的制造与装配过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢(10—6 量级)在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。在尚未出现开裂的情况下可以通过脱氢处理(例如加热到 200℃以上数小时，可使内氢减少)恢复钢材的性能。因此内氢脆是可逆的。 热处理适合氢脆。 热处理的方法是将工件加热至某一温度，保温一段时间，缓冷，使氢随溶解度逐渐变小，逐渐析出。 加热会破坏镀层。 如何防治。 主要是将酸洗控制好。 首先，尽量缩短酸洗时间；其次加缓蚀剂，减少产氢量。 氢脆现象元素压力容器的氢脆(或称氢损伤)是指它的器壁受到氢的侵蚀，造成材料塑性和强度降低，并因此而导致的开裂或延迟性的脆性破坏。高 温高压的氢对钢的损伤主要是因为氢以原子状态渗入金属内，并在金属内部再结合成分子，产生 氢脆现象元素 很高的压力，严重时会导致表面鼓包或皱折；氢与钢中的碳结合，使钢脱碳，或使钢中的硫化物与氧化物还原。造成压力容器氢脆破坏的氢，可以是设备中