《固体胶》规范要求.docxVIP

1 QB/T 2857—20XX 固体胶 1 范围 本文件规定了固体胶的安全、性能等要求，描述了相应的试验方法，规定了检验规则、标志、包装、 运输和贮存的内容。 本文件适用于纸张粘贴为主的，以聚乙烯醇（PVA）及其改性物、聚乙烯吡咯烷酮（PVP）、淀粉等 为主要胶粘剂成分的固体胶。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T 4851－2014 胶粘带持粘性的试验方法 GB 6675.4 玩具安全 第4部分：特定元素的迁移 GB/T 32606 文具用品中游离甲醛的测定方法 乙酰丙酮分光光度法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 固体胶 glue stick 以水性粘接物材料为主，混合赋型剂和水等制成的棒状固体，用于粘接纸张和纸制品的胶粘剂制品。 注： 固体胶又称固体胶棒、固体浆糊、唇膏式浆糊等，包含PVP固体胶、 PVA固体胶、淀粉固体胶等。 [来源：GB/T 35600－2017,3.8.1，有修改] 4 要求 4.1 安全要求 4.1.1 特定元素的迁移量 固体胶中特定元素的迁移限量不应超过表1限值。 表 1 单位为毫克每千克 元素名称 锑（Sb） 砷（As） 钡（Ba） 镉（Cd） 铬（Cr） 铅（Pb） 汞（Hg） 硒（Se） 限值 60 25 1000 75 60 90 60 500 4.1.2 游离甲醛限量 固体胶的胶体游离甲醛含量不应超过1 g/kg。 4.2 性能要求 固体胶性能应符合表2的规定。 2 QB/T 2857—20XX 表 2 序号 项目名称 要求 1 外观 表面应光滑，无明显变形 2 涂布性 应涂布顺畅，无明显掉渣 3 胶棒复位性能 应能旋回原处 4 粘接性 试验后， 纸破，粘合处不应脱开 5 不挥发物含量 PVA 类型≥21% 其他类型≥32% 6 容器密封性 （50±2） ℃ , 20 h，失重≤1.0% 7 耐寒性 （-15±2） ℃ , 16 h，恢复至室温，粘接性和涂布性仍应符合要求 8 防霉力 环境温度（30±2） ℃,相对湿度 75%，经 72 h 试验应无霉变 5 试验方法 5.1 前处理 下列试验除5.4、5.6、5.9外，应在固体胶端部切去厚度不小于0.5 mm的薄片，再进行测试。 5.2 特定元素的迁移量 按GB 6675.4的规定进行。 5.3 游离甲醛限量 按GB/T 32606的规定进行。 5.4 外观检查 涂布性5.5 将试样旋出胶体总长度的2/3，在自然散射光下， 目测并记录试样的成形状态。 涂布性 在A4复印纸上试验。将胶棒旋出1 mm～2 mm，垂直纸面来回涂抹各1次。手感涂抹是否顺畅，观察 有无明显掉渣现象发生。 5.6 胶棒复位性能 将试样旋出胶体总长度的2/3，再倒旋，观察能否回到起始位置。 5.7 粘接性 5.7.1 试验器具 秒表、滚轮。 5.7.2 试验条件 试验条件如下： a) 环境温度：（23±2） ℃; b) 环境相对湿度：（60±10）%。 5.7.3 试验方法和步骤 如图1所示，将一张70 g/m2 的A4复印纸水平放置，在其横向30 mm宽的所有部位用胶棒来回均匀涂 抹1次，15 s内用另一张相同的复印纸反向对齐覆盖在上面，采用符合GB/T 4851－2014中 5.3.3.1的滚 轮来回碾压一次或用相应的力来回碾压一次，开始计时，然后从中间裁取宽35 mm的长条，5 min后在纸 的两端均匀加力拉伸，观察纸破情况。 3 QB/T 2857—20XX 标引序号说明： l涂胶宽度， 30 mm； 1 粘合部分； 2 纸； F 在纸的两端施加拉力。 图 1 粘接性试验示意图 5.8 不挥发物含量 5.8.1 试验仪器 试验仪器如下： a） 分析天平：精度为 0.001 g； b） 称量容器：直径 50 mm 的称量瓶、铝箔皿或表面皿； c） 电热恒温鼓风干燥箱：精度为±2 ℃。 5.8.2 试验方法和步骤 在已恒重的称量容器内用分析天平称取（1±0.5）g切成薄片的试样，置于电热恒温鼓风干燥箱， 经（105±2） ℃环境下处理（180±5）min后，再放入干燥器中冷却至室温，称其质量。 5.8.3 不挥发物含量计算 不挥发物含量按公式（