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fa425a型粗纱机重要参数设定及调整方法 我公司有40万吨棉纺织船。粗纺机的型号主要是由河北太行纺机公司生产的fa2.23a和fa2.05a。其中，fa2.5a粗纺机采用更先进的可编程序控制器线圈线圈，并通过触摸进行参数设置和功能显示。主缸和驱动器的翼和张力部分由主电机传递，粗线的卷绕和龙筋的升降由减速电机传递，而传统的铁炮系统的传输是由传统的铁炮系统传输的。主电机和变速电机均采用变频电机, 实现了张力、速度、成形等参数的数字化控制, 其具有调节方便、控制精确等优点, 同时在一定程度上也减轻了工人的劳动强度。现将该粗纱机几个重要工艺参数的配置和调整方法介绍如下。 1 纱线捻度参数的优选 粗纱捻系数不仅影响粗纱机的车速、断头率, 还会对细纱工艺配置以及成纱质量产生明显的影响, 而在熟条定量不变的前提下, 粗纱牵伸倍数直接决定了细纱的牵伸倍数。所以粗纱捻系数和牵伸的设置需要更加合理。 纤维材料的长度、伸直平行度、纤维本身的特性以及细纱机吊顶的灵活程度、牵伸隔距、胶辊压力等都是选择粗纱捻系数需要考虑的因素。粗纱捻系数过小易产生意外伸长, 严重时出现细纱工序断粗纱现象; 粗纱捻系数过大, 虽然可提高粗纱强力, 减少意外牵伸, 但易出现由于细纱牵伸负荷过大而引起的细纱胶辊打滑、出“硬头”的现象。在实际生产中, 为了更好地保证成纱质量, 每试纺一个新品种, 我们都要对粗纱定量、捻系数以及细纱罗拉隔距、后区牵伸等参数进行试验优选。需要注意的是, 当品种翻改更换粗纱捻度牙时, 必须在人机界面中输入相应的捻度工艺牙轮齿数。 FA425A型粗纱机采用四罗拉双短胶圈的牵伸形式, 且集合器移到了整理区, 因此主牵伸区的浮游区长度更小, 后区为简单的罗拉牵伸, 适用重加压、大隔距的牵伸工艺。由于整理区不承担牵伸, 整理区的握持距可略大于或等于纤维的品质长度。采用SKF PK-1500型弹簧摇架加压, 压力较重而且稳定可靠, 前、中、后各有三档压力可供选择, 纺制纯棉纱时中档压力即可满足工艺要求。 隔距块可根据粗纱定量及弹簧压力, 在保证牵伸不出“硬头”的前提下偏小掌握。后区牵伸主要使条子略带张力, 使纤维以伸直状态进入主牵伸区, 以利于成纱条干。因此, 后区牵伸倍数应偏小掌握, 后区隔距偏大掌握。 2 粗纱断头和转速 锭翼转速、捻系数和粗纱定量决定了粗纱机的产能, 在粗纱定量和捻系数确定后, 锭翼转速就是影响粗纱产量和断头的主要因素。为了防止产生跳管现象, 我们通常将初始锭速适当降低, 一般设置在830 r/min ~ 850 r/min, 而正常的锭速在900 r / min以上。为了降低粗纱大纱断头, 将大纱转速适当降低, 一般控制在850 r/min ~ 870 r / min。具体各纺纱段锭翼转速计算和确定方法如下。 2.1 龙筋换向次数 FA425A型粗纱机可以根据需要来设定不同纺纱长度下的锭速, 从而实现降低大小纱断头和减小大小纱伸长差异。可调整参数包括: 锭速初始值F24、锭速上限值F25、锭速大纱值F26和锭翼升速次数F27、锭翼恒速次数F28、锭翼降速次数F29。 假设锭翼在运行时的额定转速为Ndye, 龙筋换向次数为m, 则Ndye与m之间的关系: 当m≤ F27时, Ndye= F24 + [ ( F25 - F24 ) / F27]× m, 即当换向次数m不大于F27设置值时, 锭速随着换向次数的增加而逐步提高; 当F27 m≤F27 +F28时, Ndye= F25; 即当换向次数m大于F27设置值, 但不大于F27与F28设置值之和时, 锭速保持F25设置速度恒速运转; 当F27 + F28 m ≤ F27 + F28 +F29时, Ndye= F25 -[ ( F25 -F26) / F29]× ( m- F27 -F28) , 即当换向次数超过F27与F28设置值之和, 但不大于F27、F28与F29三个设置值之和时, 锭翼转速随换向次数的增加而逐步降低; 当mF27 +F28 +F29时, Ndye= F26, 即当换向次数超过F27、F28与F29三个设置值之和时, 锭翼转速保持F26设置速度恒速运转。 2.2 实际运行工艺参数设定 通过上述计算可知, 纺纱锭速和锭翼升速次数、恒速次数、降速次数以及换向次数等参数有较密切的联系。在实际生产中设置以上参数时, 一般前300 m左右为锭翼逐渐升速阶段, 中间部分为锭翼恒速阶段, 后400 m左右为锭翼逐渐降速阶段。所以要根据实际定长和一落纱总换向次数来设定各种速度变化次数, 通过长期试验对比观察认为, F27+F28+F29略大于总换向次数为宜, 再根据实际产量要求和生产情况设定各阶段速度。当粗纱干定量为5. 7 g /10 m, 定长为2 200 m时, 实际总换