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高效现代棉纺关键设备项目的现实意义 0 进展之三:数字化纺机行业的发展现状 现代高效棉纺设备是棉纺行业的主要技术和设备。它拥有高质量、经济效益和影响力。在传统的粗、细、络纺纱工序中,采用具有高生产效率的自动化、智能化的新型粗纱机、集体落纱细纱机、自动络筒机的现代棉纺设备,将符合现代纺织企业发展的需要,同时对纺织机械制造企业在产品结构转型、生产技术升级等各方面起到重大的推动作用。 21世纪初,太平洋机电(集团)有限公司在国内率先提出了“数字化纺织机械”的理念,提出了“以数字化纺机推动纺织工业信息化”的发展战略,此观念已成为当前新型纺织机械的普遍要求。数字化纺机是世界纺织机械发展的方向,以数字化单机、车间级自动化和车间、企业信息化系统工程为标志,用信息化改造传统工业是其生存发展的必由之路。 “十二五”期间,棉纺业生产要达到每万锭用工70人。在纺纱工艺流程的装备中,采用多电机传动的粗纱机、带自动集体落纱装置的长细纱机和多电机驱动的自动络筒机是实现减少纺织企业用工的关键设备,具有极大的市场潜力。 上海二纺机股份有限公司顺应这一发展的方向,在高效现代棉纺关键设备项目中率先对新型粗纱机、集体落纱长细纱机、自动络筒机三大类产品的研制、开发、商品化生产等各方面进行了探索,取得了效果,并在纺织企业中进行了规模化推广。 1 高性能现代棉纺机的用途、参数和纺织机械 高效现代棉纺关键设备项目涉及新型粗纱机、集体落纱长细纱机、自动络筒机。 1.1 纱线牵伸、数据及传统结构 用途:适用于纤维长度22～60 mm的普梳和精梳纤维及化纤的纯棉和混纺,将并条后的熟条加工成不同支数和不同捻度的粗纱,供细纱机纺制细纱。 技术参数: (1)锭距:220 mm (2)锭数:120 (3)纺纱线密度:1 250～200 tex(0.8～5Ne) (4)适纺纤维长度:22～60 mm (5)牵伸倍数:4.5～13 (6)卷装尺寸:最大?152 mm×406 mm (7)最大锭翼工艺转速:1 500 r/min (8)牵伸形式:四罗拉双短皮圈牵伸(罗拉直径?28.5 mm) 纺纱机理:将并条后的棉条通过纱架喂入到牵伸装置,摇架、罗拉、皮圈等组成的牵伸系统对棉条进行牵伸,利用锭翼和筒管的转速差,将牵伸后的棉条卷到筒管上,形成粗纱管,供后道细纱机纺纱用。 粗纱机主要由喂入纱架、牵伸摇架、牵伸罗拉、皮圈、锭翼、筒管、机架、车头传动、吸棉系统、电气控制装置等组成,见图2。 机构工作部分的传动有:牵伸罗拉传动、锭翼传动、筒管传动、下龙筋升降传动。四组运动通过计算机控制实现粗纱的纺纱。 1.2 集体落纱机组成 用途:适用于棉、棉型化纤的纯纺或混纺,以粗纱喂入、纺制细纱、细纱落纱采用自动集体落纱系统。 技术参数: (1)锭距:70 mm (2)锭数:1 200～720等 (3)钢领直径:?45、42、38 mm (4)筒管长度:210 mm (5)纺纱线密度:49～5 tex(12～120Ne) (6)锭速:12 500～23 000 r/min (7)粗纱卷装:最大?152 mm×406 mm (8)集体落纱开车留头率:≥97% 纺纱机理:将粗纱通过纱架喂入到牵伸装置,摇架、罗拉、皮圈等组成的牵伸系统对粗纱进行牵伸,锭子高速旋转对纱进行加捻并将纱卷绕到细纱管上,钢领板、导纱板升降运动控制纱的卷绕成形,纺成的细纱管纱供后道自动络筒机络纱用。 集体落纱长细纱机主要由喂入纱架、牵伸摇架、牵伸罗拉、皮圈、锭子、钢领、机架、车头传动、吸棉系统、电气控制、集体落纱装置等部分组成(见图4)。 机构工作部分的传动有: 细纱机主机部分的牵伸罗拉传动、锭子传动、钢领板升降传动由主电机传动,实现细纱的纺纱(见图5、图6)。 集体落纱装置的升降臂运动、输送盘运动、满管纱输送、空管喂入理管运动等(见图7)。 细纱机主机和集体落纱装置的联动控制采用现场总线、计算机控制、光机电一体化,实现纺纱、落纱的全自动化。 1.3 细纱库卷绕、卷装、纱线 用途:将天然和人造纤维的单纱或股纱的细纱管纱络筒至筒子纱,并对纱线进行断纱的无接头捻接和检测(见图8)。 技术参数: (1)锭数:60锭 (2)纱支范围:333～4.92 tex(2～120 Ne) (3)管纱长度:180～325 mm (4)管纱直径:最大?72 mm(九孔纱库最大?48mm) (5)卷绕速度:300～1 800 m/min无级调速;最大机械速度2 000 m/min (6)卷装形式:圆柱形和圆锥形,半锥角为3?30′、4°20′、5°57′ (7)卷装直径:最大?320 mm 络纱机理:将细纱管纱通过纱库喂入到络筒锭脚,纱通过纱线张力器、纱线捻接器、电子清纱器、曲线槽筒卷绕到纱管上去,络成的筒纱供后道织造用。当出现断纱时,大吸嘴和小吸嘴通过负压各抓住纱头