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棉纺制麻棉70302nm纱制成纱工艺的改进 0 细纱和细纱的结合和配套 麻棉（70.30）2ns线是市场上需要的一条特殊的高麻量线。由于麻纤维含量高,在棉纺设备上纺纱存在诸多问题;又因为纱支粗,若在细纱机上成纱则卷绕成形及钢丝圈配套等方面均存在许多困难;且由于捻度不大,则细纱罗拉速度过高,无法正常成纱。因此用长麻纺设备纺制并利用CZ421形粗纱机直接成纱是一种较为适宜的方法。 1 纺织机械 纺制麻/棉(70/30)2Nm纱可采用下列工艺流程: 2 cz421型粗纱机捻度对成纱捻度的要求 该麻/棉纱要求成纱捻度在120捻/米以上,而CZ421型粗纱机由于原机设计捻度较小,最大捻度只有63.84捻/米,不能满足成纱捻度的要求,因此需进行必要的改造。改造方法如下。 2.1 增加开口 2.1.1 轴链轮参数下d,zd 捻度常数X=(40×32×60×56×1000)/(Zd×20×20×d×π)=52653.4/Zd=1596 式中:Zd—锭子轴链轮(33T) d—前罗拉直径(Φ65mm) 而 捻度T=X/Z1 式中:Z1-中心牙(25T-78T) 捻度T范围:20.46-63.84捻/米。 2.1.2 捻度常数测试 将Zd由33T改为13T。如图1所示。 改后捻度常数X’=52653.4/Zd≈4050.26 式中:Zd=13T 改后捻度范围为51.93～162.01捻/米,足以满足成纱要求。 2.2 粗纱机卷绕相同转速时筒子转速不一 为了增大捻度而将锭子横轴上的Zd由33T改为13T后,筒管恒速部分与锭子转速之间的不一致系数F发生了变化。 筒管恒速为: N1=N0×(D1/D2)×(25/65)×(32/24×21/35)×(50/Zt)×(32/20)=0.746N0(D1/D2) 锭子转速为: N2=N0×(D1/D2)×(25/65)×(40/Zd)×(32/20)=1.893N0(D1/D2) 式中: Zt=33TZd=13TN0—马达转速,D1—马达盘直径,D2—车头盘直径 不一致系数:F=(N1-N2)/N2=-0.606≠0 我们知道不一致系数不能近似等于零时,粗纱机将不能完成正常的卷绕任务。为了达到正常卷绕的目的,应把筒管横轴上的Zt也由33T改为Zt=13T。 改后筒管恒速: N1=N0×(D1/D2)×(25/65)×(32/24×21/35)×(50/Zt)×(32/20)=1.893N0(D1/D2) 改后不一致系数:F=(N1-N2)/N2=0,可满足正常卷绕。 2.3 直径z6—满足空筒管卷绕 为了达到筒管恒速与锭子转速的一致,我们对Zt作了相应的改动后,必将对筒的卷速度产生相应程度的影响。Zt减小后,筒管的转速加大。如图1所示: 筒管的转速等于筒管恒速与筒管变速之和。Zt减小后,筒管的变速,也就是筒管的实际卷绕速度也随之加大。 筒管的变速=N0×(D1/D2)×(25/65)×(Z1/60)×(ΦD上/ΦD下)×(Z6/Z7)×(37/38)×(1-32/24×21/35)×(50/Zt)×(32/20) 式中:ΦD上、ΦD下—上、下铁炮皮带起始位置直径 Z6—卷绕阶段牙齿数,Z7—卷绕牙齿数 Zt减小后,筒管变速部分的速度加快了,而前罗拉速度未变,使得卷绕常数Ψ(即前罗拉一转期间筒管的卷绕长度)发生了变化。 未改Zt前:Ψ=(56/20)×(ΦD上/ΦD下)×(Z6/Z7)×(37/38)×(1—32/24×21/35)×(50/Zt)×(32/20)=1.322×(ΦD上/ΦD下)×(Z6/Z7) (Zt=33T) 改Zt后: Ψ=3.356×(ΦD上/ΦD下)×(Z6/Z7) (Zt=13T) 取铁炮皮带起始位置距铁炮头端的距离为50mm时,可求得上下铁炮在起始位置的直径ΦD上、ΦD下的大约数值: ΦD上=164-(164-76.2)×50/800≈158.5mm ΦD下=75.6+(166-75.6)×50/780≈81.4mm 代入上式可得:Ψ≈6.53mm(Z6/Z7) 已知前罗拉直径为Φ65mm,粗纱空筒管直径为Φ28mm,可求得输出长度与卷绕长度的比例μ: 因为是直接成纱,捻度较大,前罗拉输出长度应考虑有一定程度的捻缩。设捻缩率为1.5%,则前罗拉一转时实际输出长度为65π×(1-1.5%)mm。 μ=[65π×(1-1.5%)]/[6.53×(Z6/Z7)×28π]≈0.35(Z7/Z6) 我们知道要满足空筒管的正常卷绕,μ必须近似等于1。 则有:0.35(Z7/Z6)≈1 在原机上Z6与Z7齿数之和应在89T～95T之间,令Z6+Z7=89T,得到: 0.35Z7/(89-Z7)=1 则Z7≈65.93 取Z7=65T,则μ略小于1。此时Z6=89T-65T=24T 即当Z6选用