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钢结硬质合金冷作模具硼-硫共渗强化工艺研究 冷容器在服务过程中承受着冲击、拉伸、压缩、疲劳、弯曲和摩擦等综合机械力。由于品牌的选择和处理方式不同，很容易出现误差、折断、变形、磨损差、软坍塌和损坏。为此模具应具有一定的抗变形、抗磨损、抗断裂、抗疲劳和抗咬合力等性能,才能使模具有高的使用寿命。 钢结硬质合金是新型高性能的“工程材料”,它既有硬质合金的高硬度、高耐磨性,又有熔炼钢的热加工性能,可锻、可焊、可热处理、变形微小,能胜任一般钢材无法承受的镦锻力大于250 kg/mm2的冷作模具。钢结合金性能介于硬质合金与工具钢之间,填补了二者之间的空白。一般用它来制造以磨损为主要失效形式的冷挤压模、冷镦凹模、落料模、冲孔模、切边模、压弯模、冲裁模等。钢结硬质合金制成的冷作模具经采用硼-硫共渗强化新工艺处理,与工具钢比,使用寿命可提高十几倍到几百倍,既提高了产品质量,又大幅度降低了生产成本,经济效益十分显著。 1 主要指磁体材料的氧化和回收 1.1 钢结材质对应力的要求 钢结硬质合金淬火温度和保温时间选择与高速钢相似,合金基本组织同样有3个转变过程:基体转变为奥氏体组织;碳化物溶解;奥氏体均匀化。由于合金有大量碳化物抑制基体晶粒长大,不易过热,因此有较宽的淬火加热温度范围。较高的淬火温度和较长的保温时间使合金碳化物较多的溶解到奥氏体钢基体中去,增加基体合金化,因此淬火后获得较高硬度和红硬性。由于钢结硬质合金冷作模具一般对红硬性无特殊要求,只要求有较好的韧性和耐磨性,所以宜选用适中的淬火温度:GW50合金950～980 ℃;GT35合金950～970 ℃;TLMW50合金1000～1030 ℃。保温时间:盐浴炉加热0.5～0.6 min/mm,空气炉加热1.5～2 min/mm(须用石墨粒子或木炭保护)。钢结硬质合金的3种淬火冷却方法如图1所示。TLMW50合金经不同温度淬火和回火后的尺寸变化见表1。 一般形状较简单、厚薄均匀和要求耐磨性高的模具一次淬火,常用油淬,如图1a所示;对于形状复杂、截面较大、细而长、长而薄的模具常用分级淬火,如图1b所示;对于截面较小、断面变化大、受冲击时要求强韧性好的模具常用贝氏体等温淬火,如图1c所示。因钢结硬质合金有较好的淬透性,不管模具大小、形状简单复杂均可进行等温淬火,以获得强韧性好的下贝氏体组织,同时可大大降低组织应力和热应力,避免变形和开裂。表1的实验数据说明,钢结硬质合金淬火变形微小,不到千分之一,这是此种合金的一大特色。 1.2 调整模具机械性能 钢结合金硬质相WC、TiC颗粒凸出基体表面起抗磨作用,基体起支承作用。当基体硬度太高时易产生应力集中引起裂纹源,而硬质相颗粒在冲击力作用下易破碎和剥落。为了提高合金性能,对淬火合金必须进行回火。回火的目的是消除合金淬火马氏体引起的内应力,降低基体硬度,稳定组织,提高合金韧性。回火温度的选择应根据冷作模具使用性能和受力情况而定。以磨损为主的模具,为获得高硬度、高耐磨性采用低温回火;在受冲击和受热条件下服役的模具,为获得较高强度与韧性采用较高温度回火。回火温度不宜超过650 ℃,高于此温度韧性反而降低,这是因为析出较多复式碳化物,呈断续或连续网状分布,造成碳化物“桥接”,从而导致韧性降低的缘故。回火温度也不能过低(≤150 ℃回火),因温度过低,淬火应力消除不彻底,加上模具服役时摩擦发热引起组织变化,产生相变应力,影响模具使用寿命。TLMW50合金淬火后经不同温度回火后的主要机械性能见表2。GW50合金淬火后经不同温度回火后的主要机械性能见表3。GT35合金淬火后经不同温度回火后的主要机械性能见表4。 2 钢结僵硬氧化铝硫醚强化工艺 2.1 渗硼模具表面碳化物组织结构 合金经锻造球化等温退火后加工成成品,将成品模具在最终淬火之前进行渗硼。模具渗硼后具有高硬度、高耐磨性、高红硬性(800 ℃不软化)、耐久性、耐热性、耐腐蚀和热稳定性。渗硼的方法有3种:气体渗硼、固体渗硼和液体渗硼。气体渗硼因气体来源困难,价格昂贵,存在工艺问题尚未完全解决。固体渗硼劳动强度大,渗剂成本较高。液体渗硼材料来源广泛,价格低廉,工艺较成熟,渗硼层均匀,且可与合金模具盐浴加热淬火同步进行,合二为一,简化工艺。下面3种渗剂渗硼后均能获得较好韧性的Fe2B单相组织。 1) 脱水硼砂(65%)+碳化硅(20%)+氯化钠(10%)+碳酸钠(5%) 2) 脱水硼砂(80%)+碳化硅(20%)另加碳酸钠(10%),氯化钾(10%) 3) 脱水硼砂(70%)+氯化钠(10%)+碳化硅(15%)+碳酸钠(10%) 上述3种钢结硬质合金冷作模具渗剂的渗硼温度为930～940 ℃,保温4～5 h,保温后转入到已升温至合金淬火加热温度的盐浴炉。合金的淬火加热温度不得高于Fe-Fe2B共晶熔化温度(1150