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引水隧洞岩爆防治技术研究 1 总结 1.1 沿空隧道隧洞施工 锦屏二级水库位于四川省凉山彝族自治省木里市、盐源市、官宁市交界处的雅河穿越河道。雅河是雅河。系利用雅砻江锦屏150 km长大河弯的天然落差,裁弯取直凿洞引水,共平行布置7条隧洞,其中4条引水隧洞从进水口至上游调压室的平均洞线长度约16.67 km,如图1所示,引水隧洞洞群沿线上覆岩体一般埋深1 500～2 000 m,最大埋深约为2 525 m,具有埋深大、洞线长、洞径大的特点,同时该工程沿线突水、岩爆、塌方等各种地质灾害十分突出,在施工中遇到的问题堪称世界级难题,许多工程技术和科研人员在隧洞的施工中都在进行科研工作,但对于新材料、新工法、TBM施工通过强岩爆段防治方法缺少必要的试验与探索。 基于此,本文开展了一系列的新材料、新工法、TBM通过强岩爆段防治方法的试验研究,获得了一些新的成果与认识,提出了相应的强岩爆洞段TBM施工与岩爆综合防治措施,取得了较好的效果。 1.2 围岩岩性向、类为 引水隧洞平均埋深约1 610 m,最大埋深达2 525 m左右,其中,埋深超1 500 m的洞段长度占总长的75.7%～75.9%。洞段以白山组大理岩和盐塘组大理岩为主,地层总体走向以NNE向为主,围岩以Ⅲ、Ⅱ类围岩为主,岩石坚硬完整致密,单轴湿抗压强度为55～114 MPa,弹性模量为25～40 GPa,变形模量为8～18 GPa。围岩自稳承载能力强,隧洞的总体成洞条件较好,工程区的最大主应力可达70 MPa。 锦屏二级引水隧洞中部桩号8～10 km洞段地层为白山组(T2b)大理岩,岩石脆硬,该段隧洞埋深超过2 000 m,根据已经取得的地应力研究资料,该段最大主应力σm≥40 MPa,岩石强度应力比Rb/σm2,地应力等级为极高地应力,属于岩爆高发洞段,属高地应力区,在开挖隧洞过程中伴有岩爆发生,其强烈程度以轻微～中等为主,局部洞段发生强烈～极强岩爆。 1.3 为妇女设立父母保护设备的分配 TBM设备支护区域划分如图2所示,支护设备情况见表1。 2 岩爆 2.1 岩爆特征 (1) 岩爆发生的随机性 尽管对现场岩爆发生规律进行了总结,并分析出了隧洞断面易发岩爆的大致位置,但是岩爆发生的具体位置、时间还是很难确定,并且在TBM掘进过程中经常伴随着岩爆的发生,具有很明显的随机性。 (2) 岩爆爆的发生时间 在现场所能采集到的岩爆信息大多是滞后性质的岩爆,即岩爆经常在开挖后1～2 d出现,发生的位置在掌子面后6～40 m范围内,也有些滞后时间达到15～20 d,甚至有的达2～3个月。 (3) 岩爆损伤造成tbm停机 对于TBM开挖隧洞,岩爆的冲击能量和塌落的块石容易造成设备损坏,严重时造成刀盘卡机和人员伤亡,导致TBM停机,并且岩爆造成的塌腔和大量的石渣,往往需要采用手工方式处理,更增加了现场处理岩爆的难度。 (4) 预防攻击 刀盘前部发生的岩爆经常诱发护盾范围内的岩爆,有时由于撑靴巨大的作用力也会诱发撑靴附近位置的岩爆。 (5) 围岩裂隙发育的围岩 由于锦屏工程超埋深、高低应力的作用,在开挖过程中在有裂隙水或者围岩裂隙很发育的情况下都有可能发生岩爆。 由于锦屏工程特有的高埋深特点,岩爆问题的解决方法已经超出常规的理论,因此,需要根据实际情况认真总结规律,找出好的方法,以保证TBM顺利通过岩爆段。 2.2 现场岩石爆炸 TBM施工隧道发生的岩爆如图3所示。 3 岩爆岩爆支护施工 为了保证现场施工人员和设备的安全,在应对岩爆问题上首先应从现场支护措施做起,在常规支护措施的情况下,应该采用能够快速施工、早强型的支护材料,以避免施工人员在潜在岩爆围岩下暴露太长时间,为了找到较好应对岩爆的支护形式,现场开展了一些新材料、新工艺的试验,以下是几种材料的现场试验情况和最终的结论。 3.1 新材料抗岩爆炸试验 (1) 混凝土c25 和易性较差,抗压和抗裂强度较低,经常堵管,用于强岩爆洞段,对于预防岩爆的适应性较差。 (2) 强岩爆段型 和易性较好,其抗压强度较高,抗裂强度高,一次喷混厚度较大,从理论上讲,该类型更适合应用在强烈至极强岩爆段,但由于TBM上喷混管路较长,容易造成堵管,而且钢纤维对TBM设备上的出渣胶带有一定的损伤,因此该类型混凝土对于TBM施工隧洞具有一定的局限性。 (3) cf30纳米仿钢纤维混凝土 和易性较好,其抗压强度高,抗裂强度较高,一次喷混厚度较大,适用于TBM施工隧洞强岩爆洞段岩爆防治。 3.2 新岩石堡施工法试验 (1) 等锚固剂凝固后强度 锚固浆体饱满度差,耐久性差,不能作为永久支护,锚杆安装施工时间较长,且锚杆安装完成后不能迅速形成锚固力,需等锚固剂凝固以后才有一定强度。 (2) 普通砂浆泵 注浆饱满度和均匀度以及有效锚固长度很难保证,直接影响锚杆的耐久性,施工