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gcr15轴承钢轧后横截面积计算模型的优化 圆-圆孔型编辑变形相对均匀，表面质量好，适合钢圈材料的加工。为了确定孔型中的道次延伸率需要预测在特定孔型轧制后轧件的断面情况,因此准确地计算轧件在圆-椭圆-圆孔型轧后的横截面积对于孔型设计和轧制规程的制定都有重要意义。 孔型轧制时轧件的断面情况可以通过有限元软件计算获得,但由于有限元计算往往需要耗费大量的时间,而且孔型轧制时边界条件复杂、变形不均匀等特点也对有限元分析的精度造成一定影响,因此,目前仍常用解析模型来分析孔型轧制中轧件轧后的断面情况,其主要取决于轧件在轧前的断面、孔型、轧制时的摩擦以及轧件的材质等。 1 ura-takai模型 为了计算轧后的横截面积首先需要确定孔型轧制中的宽展,Shinokura和Takai通过实验给出了JIS SS41(相当于Q235)的宽展模型并得到了广泛应用,其模型中将不同道次的宽展修正系数γ取为定值0.83,Youngseog Lee等人在模型的基础上计算了不同钢种轧后的横截面积,认为对于普碳钢γ取0.83时模型具有足够的精度,而对于一些合金钢γ的取值应与轧制温度、摩擦等因素有关。图1为Shinokura-Takai宽展模型中相关参数的意义,轧后轧件的最大宽度表示为: Wmax=Wi[1+γ√Rmean(—Ηi-—Ηo)Wi+0.5Ηi?AhAi](1)—Ηo=Ai-As-AhWc(2)—Ηi=Ai-AsWc(3)Rmean=Rmax-(ˉΗo-G)/2(4)Wmax=Wi[1+γRmean(H—i?H—o)√Wi+0.5Hi?AhAi](1)H—o=Ai?As?AhWc(2)H—i=Ai?AsWc(3)Rmean=Rmax?(Hˉˉˉo?G)/2(4) 式中,Wmax为孔型出口轧件的最大宽度;Wi和Hi分别为轧件在孔型入口处的最大宽度和高度;—ΗoH—o和—ΗiH—i分别为采用宽度相等的面积等效矩形近似后轧件在轧前和轧后的等效高度;Wc为等效矩形近似中使用的宽度,可通过轧件与孔型轮廓的交点求得;Ai为轧件初始面积;Ah为被孔型压下的轧件面积;Rmean和Rmax分别为平均轧辊半径和最大轧辊半径;G为辊缝;γ为宽展修正系数。 由此可见Shinokura-Takai模型考虑了最大轧辊半径、轧件在轧制前的几何形状以及孔型的影响,而没有考虑材料物性和摩擦等因素。需要注意的是在计算Ah时,由于各道次轧后轧件在未与轧辊接触处的几何形状不规则,应先计算Ar,后计算Ah。 Ar=Ai-As-Ah(5)Ar=Ai?As?Ah(5) IO.M.齐日可夫做了各种化学成分和组织对宽展的影响实验,结果表明合金钢的宽展比碳素钢要大一些,并给出了不同钢种对宽展的影响系数m,对于GCr15轴承钢,m取值为1.24,于是可得修正后的轧件轧后宽度模型: Wmax-m=Wi[1+mγ√Rmean(—Ηi-—Ηo)Wi+0.5Ηi?AhAi](6)Wmax?m=Wi[1+mγRmean(H—i?H—o)√Wi+0.5Hi?AhAi](6) 2 自由表面的表面形貌 Youngseog Lee等人将孔型中的轧件表面根据是否与轧辊接触分为约束表面和自由表面,并将自由表面近似为一段圆弧,圆心位置通过线性插值得到,如图2所示,其中(Px,Py)为约束表面与自由表面的临界点。之后董永刚等人在此模型的基础上提出了改进的平均轧辊半径模型,并利用40Cr钢的现场数据进行了验证,证明利用Youngseog Lee等人的模型进行计算是可行的。 2.1 u3000定形 首先通过线性插值得到轧件自由表面圆弧的半径,然后确定轧件约束表面与自由表面的临界点P,即可得到轧后轧件的横截面积: Rs=R?Wt+Rg?(1-Wt)(7)Wt=2Rg-Wmax2Rg-Wi(8)Around=4∫Ρx0√R2g-x2dx+R2s(2θ-sin2θ)(9)θ=sin-1(Ρy/Rs)(10)Rs=R?Wt+Rg?(1?Wt)(7)Wt=2Rg?Wmax2Rg?Wi(8)Around=4∫Px0R2g?x2???????√dx+R2s(2θ?sin2θ)(9)θ=sin?1(Py/Rs)(10) 式中,Rs为轧件自由表面圆弧的半径;R为轧制前轧件圆弧的半径;Rg为孔型圆弧的半径;Around即为椭圆-圆孔型轧件轧后的横截面积。 2.2 x-rg-o/22s-4r2s-4r2s-3s-4r2s-4r2s-4r2s-4r2s-4r2s-4r2s-3.5.2s-4r2s-4r2s-4r2s-4r2s-3.5.2swf型 Rs=R?Wt+Rf?(1-Wt)(11)Wt=Wf-WmaxWf-Wi(12)Rf=RgΗo-(W2f+Η2o)/42Rg-Wf(13)Aoval=4[∫Ρx0√R2g-x2dx-(Rg-Ηo/2)Ρx+π4R2s